六輥可逆軋機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題解答
1、怎樣控制軋制力？
軋制力大板型不好控制，軋輥溫度不均，軋輥承受能力下降。新?lián)Q工作輥一般用大張力可以減少軋制力，軋制2-3卷以后可以減小。相對(duì)而言軋制力太小厚度不好控制。可以減小張力軋輥?zhàn)枇υ龃筌堉屏ο鄬?duì)也能大一些。
2、怎樣控制厚度波動(dòng)？
軋制過程中出現(xiàn)厚度波動(dòng)大先降速和減少張力差，厚度波動(dòng)大的可以把監(jiān)控取消。對(duì)于厚度波動(dòng)在20ym以內(nèi)速度應(yīng)該在500米以下，波動(dòng)在20ym以上速度在300米以下。
3、裂邊怎樣造成的？
1、軋輥邊部粗糙度低。
2、帶鋼邊部出現(xiàn)色差。
3、總變形量太高，后道次壓下量太大，有可能軋后產(chǎn)生邊裂。
4、原料有邊浪起鼓漲裂。
5、酸洗剪邊不好。
4、怎樣控制裂邊斷帶？
裂邊嚴(yán)重時(shí)減少工作輥彎輥力，降低軋制速度，減少出口張力。使帶鋼邊部承受的張力減小，不會(huì)把裂邊拉斷。發(fā)現(xiàn)帶鋼邊部起鼓及時(shí)更換工作輥。
5、在軋制過程中，帶綱出現(xiàn)跑偏錯(cuò)卷的原因是什么？如何處理
在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時(shí)發(fā)生，造成帶鋼跑偏的主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、由于來料的原因 來料板形不好，有嚴(yán)重的邊浪或錯(cuò)邊，使開卷機(jī)對(duì)中裝置不能準(zhǔn)確及時(shí)地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成一道次帶鋼跑偏，采取措施是軋制速度不要太高，及時(shí)調(diào)節(jié)壓下量側(cè)位置或及時(shí)停車。
2、操作原因 由于操作壓下擺動(dòng)調(diào)節(jié)不合理，造成帶鋼跑偏。
3、電氣原因 由于在軋制過程卷取機(jī)張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。
4、軋輥 由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使壓下找不準(zhǔn)，在軋制中給操作壓下擺動(dòng)增加了難度，輕者會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成跑偏斷帶。
5、開卷對(duì)中裝置故障、燈管或接受裝置污染等，使跑偏裝置失效造成一道次跑偏。
6、主控工、機(jī)前、機(jī)后怎樣控制頭尾勒輥？
1、在軋制帶頭、帶尾時(shí)，主控工應(yīng)該及時(shí)的加大出口張力5KN左右，啟車后軋制力減小時(shí)，在把出口張力調(diào)整到工藝要求的數(shù)量。由于帶頭、帶尾速度較低，造成軋制力大、厚度不好控制，彎輥跟不上易勒輥。
2、機(jī)前、機(jī)后要及時(shí)觀察軋制力、板型。軋制力大時(shí)及時(shí)加大彎輥。觀察板型及時(shí)調(diào)整輥縫調(diào)偏，以免造成跑偏勒輥。
7、無壓偏情況下出現(xiàn)勒輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)有那些？
一般無壓偏的情況下勒輥，注意事項(xiàng)有：道次變形量是否過大、軋制力是否過大、彎輥力是否太小以及啟車時(shí)有無失張現(xiàn)象。
8、軋制過程中帶鋼表面突然出現(xiàn)色差該這么辦？
在軋制過程中，主控工隨時(shí)觀察機(jī)前、機(jī)后顯示屏。如發(fā)現(xiàn)軋制中帶鋼表面突然出現(xiàn)色差，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的降速到100-200米，通知機(jī)前、機(jī)后觀察帶鋼表面有無異常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車解決。
9、帶鋼表面出現(xiàn)整卷色差要檢查那些設(shè)備及解決方法？
1、先要檢查帶鋼表面有色差的地方是否出現(xiàn)小麻坑，要是有麻坑很可能是工作輥硬度低造成的色差。解決方法更換工作輥。
2、檢查中間輥、支撐輥是否有挫傷、掉肉現(xiàn)象。更換中間輥、支撐輥或打磨。
3、檢查乳化液噴嘴是否有堵塞。清理噴嘴。
4、檢查中間輥橫移位置是否在正確位置。橫移正確位置。
5、檢查酸洗原料是否有在同樣的位置上有色差。反應(yīng)給酸洗質(zhì)量員，及時(shí)調(diào)整。
10、帶鋼表面出現(xiàn)壓痕該這么解決？
1、軋制過程中出現(xiàn)壓痕，要及時(shí)停車，不可以繼續(xù)軋制。
2、觀察壓痕位置，觀察壓痕出現(xiàn)的周期長(zhǎng)度，來判斷壓痕出現(xiàn)在那個(gè)輥上。
3、檢查工作輥、中間輥、支撐輥。有無爆輥掉肉情況。
4、發(fā)現(xiàn)壓痕位置過短，檢查除油輥。
11、造成帶鋼斷帶的原因有哪些？
1、來料方面 來料有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，如廢邊壓入、溢出邊、欠酸洗、過酸洗、厚度不均、板形邊浪和中間浪等都會(huì)有可能造成斷帶。
2、設(shè)備故障 電氣、控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障。常見的有張力波動(dòng)、張力消失、液壓系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)停車等。
3、操作故障 操作事故造成的斷帶是較常見的。帶鋼跑偏和來料缺陷等未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和采取措施；道次計(jì)劃選用不合理，道次變形量太大造成軋制壓力大，板形難控制；道次前后張力太大將帶鋼拉斷；上道次某處厚度波動(dòng)，本道次未及時(shí)調(diào)整和減速等。
4、軋輥爆裂造成斷帶
12、斷帶后怎樣處理？
斷帶后應(yīng)立即停車，將機(jī)架內(nèi)帶鋼拉出并將工作輥中間輥（支撐輥）拉出檢查是否粘輥和損壞，若損壞應(yīng)換輥。并將牌坊內(nèi)的斷帶碎片清掃干凈。檢查軋機(jī)主傳動(dòng)軸和安全銷斷裂，發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)及時(shí)更換。更換軋輥后的一卷鋼軋制速度不要太快，并且認(rèn)真檢查帶鋼表面質(zhì)量。
13、熱劃傷是怎樣造成的？
由于高速軋制時(shí)乳化液流量太小，產(chǎn)生的熱變形不能及時(shí)帶走，使軋輥溫度升高，帶鋼表面乳化液油膜破裂，造成帶鋼表面劃傷。另外高速時(shí)軋輥打滑，帶鋼與軋輥產(chǎn)生相對(duì)摩擦，也會(huì)產(chǎn)生熱劃傷。熱劃傷在帶鋼表面劃傷深度較輕，基本上沒什么手感。
14、怎樣控制熱劃傷？
1、加大乳化液流量。
2、降低乳化液溫度。
3、高速時(shí)軋輥打滑有很多原因，有軋輥輥徑輸入是否正確。上下工作輥電流差值是否過大。中間輥支撐輥粗糙度是否一致。壓制力是否太小等。
15、硬劃傷是怎樣造成的？
工作輥使用時(shí)間過長(zhǎng)，軋輥表面粗糙度降低，道次變形量過大。使軋輥在帶鋼表面打滑，容易造成硬劃傷。一般硬劃傷都出現(xiàn)在帶鋼變形量大。比如1、2道次。硬劃傷劃痕比較明顯，劃傷深度較深。
16、怎樣控制1、2道次硬劃傷？
當(dāng)軋輥粗糙度低時(shí)沒有及時(shí)的換上輥?？刂埔?、二道次硬劃傷如下。
1、先要加大帶鋼出口張力，減小帶鋼入口張力。
2、啟動(dòng)軋機(jī)時(shí)，壓下厚度不要壓的太薄，要慢慢的壓到設(shè)定厚度。
3、降速時(shí)不要直接降速，以免造成厚度波動(dòng)，厚度波動(dòng)薄的地方變形量過大有可能造成劃傷。
4、軋制中出現(xiàn)帶鋼表面出現(xiàn)打滑橫紋，及時(shí)更改出口厚度，讓變形量減小。軋完這道次后換輥。
17、預(yù)壓靠起什么作用？
1、消除軋輥壓力。
2、讓所顯示的軋制力是實(shí)際軋到帶鋼上的力
3、能讓輥縫顯示實(shí)際化。
4、能讓兩邊輥縫值基本相同，輥縫差值減小。
18、做預(yù)壓靠的步驟的意義？
1、當(dāng)換完輥后從換輥狀態(tài)打到軋制狀態(tài)并且卸荷復(fù)位后，打到開輥縫狀態(tài)。做預(yù)壓靠時(shí)就是開輥縫狀態(tài)。因?yàn)轭A(yù)壓靠做完后會(huì)自動(dòng)開輥縫到20厘米。所以必須要打到開輥縫狀態(tài)才能做預(yù)壓靠。2、在AGC控制電腦上選擇預(yù)壓靠畫面。
第二步當(dāng)開輥縫位置達(dá)到20厘米時(shí)。選擇軋制力清零。消除軋輥的壓力和殘余的軋制力。這樣能讓在做預(yù)壓靠的時(shí)候軋制力是實(shí)際軋制力，能讓兩側(cè)輥縫差別不大。
第三步輸入預(yù)壓靠軋制力，一般情況下先輸入小的軋制力比如200T。為的是當(dāng)做預(yù)壓靠時(shí)油缸兩側(cè)速度不一至。當(dāng)軋制力輸入大了有可能造成，輸入的軋制力會(huì)先壓到一側(cè)。造成軋輥壓出坑，先輸入小軋制力，找平油缸位置。
第四步輸入輥縫設(shè)定值，也就是在正常軋制時(shí)，閉輥縫的數(shù)值。
第五步開始?jí)嚎?，?dāng)壓靠軋制力到所設(shè)定軋制力200T時(shí) 返回原步，從新輸入大的壓靠力，這樣能清除牌坊變形量，軋輥?zhàn)冃瘟Α?nbsp;
第六步壓靠到恒壓力的位置。在恒壓力位置壓到所輸入的軋制力值時(shí)，啟動(dòng)乳化液，啟動(dòng)軋制200米速度。這樣能使量側(cè)軋制力實(shí)際一點(diǎn)。使各個(gè)變形力均勻化。軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半分鐘就可以。
第七步停車在兩邊軋制力相同的情況下，繼續(xù)下一步兩側(cè)油缸位置清零。
第八步結(jié)束預(yù)壓靠。
19、為什么每次換輥都要做預(yù)壓靠？
因?yàn)轭A(yù)壓靠是有記憶功能的，比如：工作輥300輥徑，做完預(yù)壓靠時(shí)開輥縫狀態(tài)時(shí)20厘米。當(dāng)換完輥后，新輥輥徑是290，因?yàn)轭A(yù)壓靠記憶上對(duì)工作輥輥徑300，所以換完290直徑的輥后，開輥縫就時(shí)30厘米，但是輥縫顯示時(shí)20厘米。輥縫顯示不準(zhǔn)確，所以必須要做預(yù)壓靠。輥徑同樣的情況下也可以不做預(yù)壓靠。
20、軋制線標(biāo)高怎么計(jì)算？
軋制線標(biāo)高計(jì)算方式（上支撐輥大輥徑-上支撐輥實(shí)際輥徑）/2+（上中間輥大輥徑-上中間輥實(shí)際輥徑）+（上工作輥大輥徑-上工作輥實(shí)際輥徑）+原始值=軋制線標(biāo)高實(shí)際值
21、上下中間輥橫移怎么計(jì)算？
（中間輥長(zhǎng)度-帶鋼寬度-中間輥倒角長(zhǎng)度）/2=中間輥橫移數(shù)量22、軋制中冷軋帶鋼主要板形缺陷有哪些？
軋制中帶鋼板型缺陷主要有（單邊浪、兩邊浪、中間浪、兩小邊浪、單邊小邊浪、二肋浪及單肋浪）
22、什么情況下出現(xiàn)單邊浪？出現(xiàn)單邊浪怎樣控制？
1、輥縫沒有找準(zhǔn)。兩邊下軋制力不同，力大的一邊容易出現(xiàn)單邊浪。控制方法：調(diào)整輥縫調(diào)偏，找準(zhǔn)輥縫差。
2、錯(cuò)卷、跑偏的地方也容易出現(xiàn)單邊浪?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)帶鋼跑偏或錯(cuò)卷位置及時(shí)調(diào)解輥縫調(diào)偏。
23、什么情況下出現(xiàn)兩邊浪？出現(xiàn)單邊浪怎樣控制？
1、工作彎輥力小的時(shí)候容易出現(xiàn)兩邊浪。控制方法：加大工作輥彎輥力。
2、頭尾軋制力大的時(shí)候容易出現(xiàn)兩邊浪?？刂品椒ǎ杭哟髲澼伭?。要時(shí)彎輥力不夠用了。加大張力取消厚度監(jiān)控，在彎輥力夠用的范圍內(nèi)，手動(dòng)調(diào)整軋制力。
24、什么情況下出現(xiàn)中間浪？出現(xiàn)中間浪怎樣控制？
1、工作輥彎輥大的時(shí)候容易出現(xiàn)中間浪?？刂品椒ǎ簻p小工作輥彎輥力。
2、軋制力小的時(shí)候也容易出現(xiàn)中間浪。控制方法：減小彎輥力。當(dāng)彎輥力減小到零的時(shí)候還有中間浪的話。減小張力軋輥受助。軋制力相對(duì)的大一些。也能控制中間浪。
25、什么情況下出現(xiàn)兩邊小邊浪？出現(xiàn)小邊浪怎樣控制？
1、在軋制薄料的時(shí)候帶鋼加工硬化容易出現(xiàn)兩邊浪。因?yàn)檐堉票×霞庸び不那闆r下軋制力大軋輥承受的應(yīng)力達(dá)到了極限。軋輥?zhàn)冃纬砂紶?，軋輥兩邊碰到一起，帶鋼邊部壓薄，出現(xiàn)兩邊浪?？刂品椒ǎ杭哟蠊ぷ鬏亸澼伭?。調(diào)整工藝變形量。
2、軋輥硬度低在軋制薄料時(shí)也容易出現(xiàn)兩邊小邊浪?？刂品椒ǎ焊鼡Q工作輥。
26、什么情況下出現(xiàn)單邊小邊浪？出現(xiàn)單邊小邊浪怎樣控制？
1、在軋制薄料時(shí)出現(xiàn)單小邊浪原因輥縫找的不太準(zhǔn)，軋厚料的時(shí)候顯現(xiàn)不出來?？刂品椒ǎ赫{(diào)整輥縫調(diào)偏或是加大單邊彎輥力。
2、軋輥硬度不均，單邊硬度低?？刂品椒ǎ焊鼡Q工作輥。
27、什么情況下出現(xiàn)二肋浪？出現(xiàn)二肋浪怎樣去控制？
1、軋輥輥型不好的情況下容易出現(xiàn)二肋浪?？刂品椒ǎ焊鼡Q工作輥
2、軋制力大的情況下容易出現(xiàn)二肋浪。軋制力大軋輥溫度不均。二肋以及中間部位受熱較大。容易出現(xiàn)二肋浪?？刂品椒ǎ杭哟笕榛毫髁?，降低乳化也溫度，檢查乳化也噴嘴是否有堵塞。
3、二肋出現(xiàn)色差也容易出現(xiàn)二肋浪。出現(xiàn)色差也就意味著，色差的地方與沒有色差的地方受熱不均勻，在色差與沒有色差的版面邊緣會(huì)出現(xiàn)二肋浪?？刂品椒ǎ簷z查設(shè)備、軋輥、噴嘴以及原料，找出原因消除色差。
28、什么情況下出現(xiàn)單肋浪？出現(xiàn)單肋浪這么解決？
1、軋輥輥型不好單肋位置或時(shí)凸、凹都容易出現(xiàn)單肋浪?？刂品椒ǎ焊鼡Q工作輥。（出現(xiàn)單邊二肋浪時(shí)輥型無法控制的情況下調(diào)整單邊肋浪的方法：比如傳動(dòng)側(cè)出現(xiàn)單肋浪,控制方法：減小轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)彎輥力，加大操作側(cè)彎輥力，壓下調(diào)偏偏向與操作側(cè)。這樣也能減小單肋浪。
2、乳化液噴嘴有堵塞也容易出現(xiàn)單邊二肋浪?？刂品椒ǎ呵謇砣榛簢娮?。
29、成品道次張力怎么計(jì)算？
出口厚度×帶鋼寬度×比張力=出口總張力1450比張力為0.65KN 1200比張力為0.6KN 1050比張力為0.7 KN。
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