控制軋制、控制冷卻工藝技術(shù)-2
我國控制軋制、控制冷卻技術(shù)的發(fā)展
我國有豐富的鈮、釩、鈦和稀土資源，具有發(fā)展微合金控制軋制、控制冷卻技術(shù)的廣闊前途。近十年來，尤其是第六個五年計劃期間以來，控制軋制、控制冷卻技術(shù)在我國取得了不小的進(jìn)展。目前每年采用控制軋制、控制冷卻工藝生產(chǎn)的剛才已經(jīng)超過100萬噸，涉及到20多個鋼種，已經(jīng)應(yīng)用到造船、石油、天然氣輸送管線、鍋爐及壓力容器、鋼板樁、汽車大量、螺紋鋼筋、鋼絲繩、軸承及地質(zhì)管等方面。其中板材占40%左右，棒、線材占60%左右，管材和型材所占比例較小。目前控制軋制、控制冷卻技術(shù)在工業(yè)試驗(yàn)和生產(chǎn)上的應(yīng)用如表1-1所示。國內(nèi)各廠采用控制軋制和控制冷卻工藝在提綱產(chǎn)品綜合性能方面所獲得的效果，舉出其中的一部分例子列于表2.1，2.2。
上鋼2350mm二輥-四輥中板軋機(jī)與武鋼2800mm二輥-四輥中板軋機(jī)，采用兩階段控軋工藝，生產(chǎn)了合乎勞氏船規(guī)要求的09MnNb、16MnNb鋼DH360N級船板；上鋼三廠的2300mm三輥-四輥中板軋機(jī)采用混合型控制軋制工藝與軋后控冷相結(jié)合，生產(chǎn)出了性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品實(shí)物水品的容器鋼板。武鋼熱軋廠1700mm熱連軋機(jī)采用Ⅰ型和Ⅱ型控軋工藝，或配合使用軋后控冷，研制出7~12mm厚的合乎ＡＰＩ－５Ｌ標(biāo)準(zhǔn)要求的X60和X65級含鈮微合金鋼板卷。太鋼五軋廠中板軋機(jī)采用控制軋制工藝，解決了２０g鋼時效沖擊值及16Mng鋼屈服強(qiáng)度偏低的問題，使熱軋性能合格率提高15%以上；武鋼軋板廠采用控軋工藝，提高了4C船板熱軋性能合格率38%以上，邯鄲鋼鐵廠2300mm三輥勞特式中板軋機(jī)采用IB型控制軋制工藝，軋以后水幕冷卻，提高了A2F、20g中板綜合性能合格率。
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