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關于連軋管機的基本知識

什么是連軋管機？
       連軋管機是一種生產(chǎn)中、小口徑無縫鋼管的高效能軋機。它是將已穿孔的毛管套在一根芯棒上，依次通過 5～9 個連續(xù)布置的、相鄰兩機架間的軋輥軸線互相垂直的、機架間距較近的二輥式軋機，對毛管進行縱向軋制。連軋管機的結構如下圖所示。由于連軋管機能實現(xiàn)大變形量，一般總變形率可達到 80%，延伸系數(shù)為 3.5～5，所以它具有高的生產(chǎn)率。現(xiàn)代化連軋的連軋管機組中配置了張力減徑機，通常連軋管機只需生產(chǎn)一兩種直徑規(guī)格的鋼管，然后通過張力減徑機擴大品種范圍。

連軋管機的分類和工藝特點
       根據(jù)芯棒運動方式的不同，可將連軋管機分為全浮動、限動和半限動芯棒連軋管機三種類型。
       （1）全浮動芯棒連軋管機的工藝特點如下。全浮動芯棒連軋管機在軋制過程中，芯棒自由通過各架軋機，然后由脫棒機將芯棒從鋼管中抽鋼管生產(chǎn)基本知識出。由于在軋制過程中不控制芯棒速度，因此在整個軋制過程中芯棒運動速度多次變化，將導致金屬流動條件的改變，直接影響變形過程，造成鋼管縱向壁厚和直徑的波動，從而影響成品管的尺寸精度。另外芯棒長度大，一則為制造增加了成本和難度再則當軋制直徑較大的鋼管時，長的芯棒質(zhì)量大，鋼管帶著過重的芯棒在輥道上運行，將會導致鋼管損壞，也給芯棒的維護、保管帶來很大的困難。因此，目前全浮動式芯棒連軋管機均用于生產(chǎn)鋼管直徑小于 177.8 的中小型鋼管生產(chǎn)。
       （2）限動芯棒連軋管機的工藝特點如下。限動芯棒連軋管機是在整個軋制過程中對芯捧加以控制，使芯棒以設定的低于軋制速度的恒定速度運行。在軋制過程結束后，鋼管由芯攤上脫出，而芯棒則由限動機構帶動快速返回。實踐證明，芯棒的運動速度應高于頭一架軋機的咬人速度而低于頭一架軋機的出口速度。這樣在整個軋制過程中芯捧的運動速度均低于所有機架的軋制速度，從而避免了不規(guī)則的金屬流動而導致軋制條件的變化。由于芯棒運動速度受到限制，每·一機架的軋制壓力與全浮動芯棒連軋管機相比都相對減小，金屬流動量呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，延伸系數(shù)可大一些，并且可以獲得非常好的鋼管壁厚公差，達到提高產(chǎn)量和質(zhì)量的效果。而且可縮短芯棒的長度，可生產(chǎn)大、中規(guī)格的鋼管。
       （3）半限動芯棒連軋管機的工藝特點。半限動芯棒連軋管機在軋制過程中對芯棒速度也進行控制，但軋制過程結束之前即將芯棒放開，像全浮動連軋管機一樣將芯棒帶出軋機，然后再由脫棒機將芯棒從鋼管中抽出。近年來半限動芯棒連軋管機開始受到重視。管在后面，架軋管機軋出后才松開芯棒，在軋制過程中具有限動芯棒連軋管機的工藝特點，且可減少軋制周期時間，毎分鐘可軋 4 根鋼管?？梢哉J為半限動芯棒連軋管機是替代全浮動芯棒連軋機很有前途的機型。其芯棒長度比全浮動式短得多，但比限動芯棒略長一些，但仍受脫棒條件限制，芯棒不鋼管生產(chǎn)基本知識能太重。

連軋管機工作機座的結構
       通常，連軋管機工作機座為 5～9 架，安裝在同一個底座上，每相鄰兩個機座間軋輥軸線互相垂直。為布置緊湊起見將機架牌坊做成統(tǒng)一的方箱形結構。各機座由單獨的直流電機驅動，呈水平布置，通過圓錐一圓柱齒輪箱帶動兩個軋輥。軋管機的工作機座實質(zhì)上就是一臺單孔型二輥軋機（圖 2），軋輥兩端裝有滾動軸承，具有手動徑向調(diào)整裝置，軋輥采用彈簧平衡裝置和杠桿式軸向調(diào)整裝置。一般連軋管機組軋輥直徑為¢400～SOOmm，輥身長度為 220～300mm。