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扁材和長(zhǎng)材的立式連鑄技術(shù)

　　連鑄技術(shù)最初采用的是立式連鑄機(jī)，它是生產(chǎn)鋼錠的重要組成部分，可極大地節(jié)約運(yùn)行成本?；⌒芜B鑄機(jī)是改進(jìn)型新型連鑄機(jī)，由于能夠進(jìn)一步節(jié)約下游生產(chǎn)成本，因此發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。但當(dāng)生產(chǎn)特殊鋼種和質(zhì)量要求極高時(shí)，則保留鋼錠和立式連鑄路線(xiàn)，并仍然是今天首選的解決方案。防止彎曲和減少矯直力、高清潔度、生產(chǎn)的板坯或方坯均勻同質(zhì)，這些均是立式連鑄技術(shù)的突出特點(diǎn)。

　　在傳統(tǒng)的弧形連鑄機(jī)上澆注一系列高臨界的合金鋼是十分困難的，這是因?yàn)榇祟?lèi)材料非常堅(jiān)固，對(duì)裂紋也非常敏感，即意味著這類(lèi)材料在連鑄機(jī)的彎曲和矯直區(qū)域，從垂直方向到水平方向無(wú)法輕易彎曲。為確保可滿(mǎn)足最嚴(yán)格的質(zhì)量要求和連續(xù)澆注新鋼種的發(fā)展需求，某鋼廠(chǎng)建造了一臺(tái)年產(chǎn)27萬(wàn)噸的單流立式板坯連鑄機(jī)。該連鑄機(jī)能夠連續(xù)澆注廣泛而高度專(zhuān)業(yè)化的產(chǎn)品范圍，其中包括高合金及超高合金碳鋼、特殊鋼和不銹鋼。此連鑄機(jī)機(jī)身高40米，冶金長(zhǎng)度13.6米。鑄坯厚度為150和200毫米，寬度600～1,300毫米。根據(jù)鋼種和待澆注厚度的不同，拉速在0.7～1.3米/分鐘之間變化。

　　這種獨(dú)特的連鑄機(jī)采用以下先進(jìn)的工藝技術(shù)包和特殊的設(shè)計(jì)，確保了設(shè)備能夠可靠運(yùn)行，并生產(chǎn)出高質(zhì)量的板坯：

　　帶獨(dú)立升降臂和大包稱(chēng)重裝置的蝶式大包回轉(zhuǎn)臺(tái);帶槽式中包和SEN停止棒系統(tǒng)的半龍門(mén)式中間罐車(chē);帶Mold Expert系統(tǒng)、LevCon結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)和軟夾緊系統(tǒng)的Smart Mold智能結(jié)晶器;窄邊銅板DiaFace設(shè)計(jì)，結(jié)晶器內(nèi)摩擦力小、散熱均勻;可線(xiàn)上調(diào)節(jié)行程、頻率和波形的DynaFlex液壓振動(dòng)臺(tái);智能垂直架和帶動(dòng)態(tài)輥縫輕壓下系統(tǒng)(DynaGap Soft Reduction)的智能扇形段;旋轉(zhuǎn)輥;DynaJet冷卻噴嘴;帶底部進(jìn)料系統(tǒng)的剛性引錠桿;Dynacs動(dòng)態(tài)二次冷卻模型;火焰切割機(jī);1級(jí)和2級(jí)系統(tǒng);扇形段更換系統(tǒng);傾動(dòng)輥道;拉坯裝置等。

　　該連鑄機(jī)能澆注的典型鋼種包括：鎳基合金(Incoloy800H、GH3030、GH140);精密合金(HFNi36、4J29、1J50);特殊不銹鋼;耐磨鋼(20Cr5Cu等);耐熱鋼(1Cr6Si2Mo等);低磁鋼(20Mn23AlV等);工具鋼，模具鋼(T8、T10);結(jié)構(gòu)鋼(35CrMo、42CrMo、50CrV等)。

　　立式連鑄機(jī)幾乎可以澆注所有類(lèi)型的鋼種，特別是那些無(wú)法在弧形連鑄機(jī)上澆注的鋼種。這些特殊鋼種要求連鑄機(jī)有較好的靈活性。通過(guò)連續(xù)改善和持續(xù)升級(jí)現(xiàn)代工藝技術(shù)，立式連鑄技術(shù)的應(yīng)用可延伸到更多的鋼種和產(chǎn)品斷面規(guī)格，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。