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萊鋼1號(hào)1080mm高爐提升煤氣利用率實(shí)踐
摘要：通過優(yōu)化布料制度、降低小粒度礦石入爐量、提高鐵口出鐵率、減少因設(shè)備原因帶來的慢風(fēng)休風(fēng)生產(chǎn)操作，萊鋼1號(hào)1080m3高爐有效提升煤氣利用率至45.96%，為爐況穩(wěn)定、生產(chǎn)成本控制提供了有力支撐。
關(guān)鍵詞：高爐;煤氣利用率;爐溫;堿度
煤氣利用率與高爐的燃料消耗有著直接的對(duì)應(yīng)關(guān)系，提升高爐的煤氣利用率，可以顯著降低高爐的燃料消耗，進(jìn)而降低高爐生產(chǎn)成本。萊鋼1號(hào)1080m3 高爐2017年全年燃料比超出計(jì)劃值9kg/t，全年煤氣利用率平均值只有45%，而且各月數(shù)值波動(dòng)較大。提升高爐煤氣利用率，可以有效降低高爐燃料消耗，按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)核算，每提高1%煤氣利用率，則可以降低8kg/t的燃料比。對(duì)比同類型高爐，結(jié)合1號(hào)高爐的實(shí)際情況，組織進(jìn)行了系列攻關(guān)，逐步將煤氣利用提升到45.96%，為爐況穩(wěn)定、生產(chǎn)成本控制提供了有力支撐[1]。
1、關(guān)鍵影響因素分析
1.1現(xiàn)狀調(diào)查
統(tǒng)計(jì)2017年1號(hào)高爐月平均煤氣利用率(見表1)。
可看出：2017年1號(hào)高爐煤氣利用率最低值為44.3%，最高值為46.2%，年平均值為45.1%，不僅距離行業(yè)最好水平有一定差距，且過程控制值波動(dòng)較大。
1.2原因分析
從理論講，影響煤氣利用率的宏觀原因有兩個(gè)方面：一是影響爐料與煤氣流的接觸時(shí)間，一是影響爐料與煤氣流的反應(yīng)時(shí)間。
1.2.1爐溫堿度波動(dòng)大
對(duì)2018年1月爐溫堿度及煤氣利用率做對(duì)比(見圖1、圖2)，通過數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)爐溫堿度波動(dòng)大的區(qū)域煤氣利用率相應(yīng)偏低，因此確定為要因。
1.2.2布料制度不合理
休風(fēng)后通過對(duì)爐頂料面觀察發(fā)現(xiàn)，爐頂料面平坦性不夠，邊緣氣流過于發(fā)展，不利于爐料與煤氣流的充分合理接觸，此種料面不利于提升煤氣利用率。
1.2.3原料篩分控制差
截取11天入爐料粒度分析結(jié)果如下(見表2)：
可看出高爐入爐料大于5mm比例偏高。入爐料粒度偏小會(huì)導(dǎo)致料柱透氣性差，影響氣流合理穩(wěn)定分布，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爐缸堆積等影響爐況穩(wěn)定順行的惡劣后果。這幾項(xiàng)結(jié)果都會(huì)影響爐料與煤氣流的合理接觸，從而影響高爐煤氣利用率。
1.2.4炮泥質(zhì)量差，爐前操作水平低
對(duì)于雙鐵口高爐而言，在現(xiàn)在冶煉強(qiáng)度下，鐵口出鐵率必須達(dá)到73%以上才能滿足高爐渣鐵排放的要求。而現(xiàn)在1號(hào)高爐出鐵率明顯達(dá)不到此項(xiàng)要求。鐵口出鐵率偏低，會(huì)造成高爐渣鐵排放不暢，造成高爐憋渣鐵操作，造成氣流的分布紊亂，影響煤氣流與原料的充分合理接觸，從而降低高爐煤氣利用率。
2、實(shí)施改進(jìn)
2.1加強(qiáng)原料督查，根據(jù)原料成分及時(shí)調(diào)劑
加強(qiáng)原燃料督查。加強(qiáng)工長看料制度，原料入倉之前到皮帶處查看原料情況，尤其是焦炭水分情況，減少因焦炭干熄率不足而導(dǎo)致的爐溫異常波動(dòng);及時(shí)對(duì)燒結(jié)礦及球團(tuán)礦生礦成分進(jìn)行校核，尤其是燒結(jié)礦堿度，及時(shí)查證燒結(jié)堿度波動(dòng)趨勢(shì)，有異常情況及時(shí)聯(lián)系燒結(jié)側(cè)進(jìn)行修正，使燒結(jié)堿度回歸正常范圍。根據(jù)燒結(jié)礦堿度、鐵中硫磺及終渣堿度，做好預(yù)知預(yù)判。爐溫堿度波動(dòng)，會(huì)引起高爐異常波動(dòng)，尤其是在當(dāng)前原燃料情況下，三氧化二鋁含量高、渣量大，在操作上我們要更加小心。1號(hào)高爐根據(jù)這種實(shí)際情況，在操作上積極采取應(yīng)對(duì)措施，勤看風(fēng)口、勤取終渣，根據(jù)料速和風(fēng)口熱量對(duì)煤量進(jìn)行調(diào)整。結(jié)合終渣堿度和來料成分及時(shí)調(diào)整燒結(jié)配比。為保證充沛的爐缸熱量，我們規(guī)定爐溫范圍0.3%～0.5%，理論燃燒溫度在2250～2350℃，渣鐵物理熱達(dá)到1480℃。
2.2優(yōu)化布料制度，保證煤氣流的合理分布
1)逐步擴(kuò)大礦角差，增加布料寬度，增減礦石帶寬度，與煤氣流充分接觸反應(yīng)
煤氣流的合理分布，直接影響高爐的穩(wěn)定順行。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于渣量偏大，出渣不及時(shí)或出渣時(shí)間短憋渣鐵現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，從而導(dǎo)致中心氣流不好打通、邊緣煤氣流增強(qiáng)，氣流不穩(wěn)燃料比異常升高。風(fēng)口下渣皮增多堵塞風(fēng)口，造成風(fēng)壓冒尖導(dǎo)致懸料。通過對(duì)冷卻壁水溫差和爐頂十字測(cè)溫的觀察，將布料矩陣做進(jìn)行調(diào)整，具體如表3、4、5所示：
通過以上調(diào)整逐步擴(kuò)大礦角差，增加布料寬度，增減礦石帶寬度，與煤氣流充分接觸反應(yīng)，提升高爐煤氣利用率。
2)通過優(yōu)化中心與邊緣焦炭負(fù)荷，合理引導(dǎo)中心與邊緣氣流，保證爐況順行
根據(jù)爐況表現(xiàn)情況，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化中心與邊緣焦炭負(fù)荷，合理引導(dǎo)中心與邊緣氣流，高爐的抗波動(dòng)能力明顯增強(qiáng)，鐵前憋風(fēng)和風(fēng)口前下渣皮現(xiàn)象減少，爐溫趨于平穩(wěn)，生鐵三類品率有所降低，休風(fēng)料面倒“V”形狀明顯，有利于煤氣利用率的提升，煤氣利用率由以前的45%左右上升至46%。
2.3降低小粒度礦石入爐量
在保證上料速度的情況下，嚴(yán)格確定篩分時(shí)間，保證燒結(jié)篩分時(shí)間大于20s/t，焦炭大于1min/t，如果時(shí)間過短應(yīng)該通過調(diào)整振篩電機(jī)振幅或者在下料口插擋棍處理，遇到原料偏碎時(shí)可以延長篩分時(shí)間或臨時(shí)換較大篩孔的篩子，在不影響正常上料的情況下定時(shí)對(duì)各個(gè)振篩進(jìn)行空振，以減少粉末入爐，改善料柱透氣性[2]。
嚴(yán)格控制原燃料料位管理，正常料位大于5m，低于5m為低料位，在減少二次摔碎的同時(shí)，防止因原料粒度偏析造成粉末集中入爐。通過改進(jìn)，入爐粉末量達(dá)到控制目標(biāo)值(小于6%)，高爐能夠適應(yīng)階段性粉末超標(biāo)。
2.4提高鐵口出鐵率，減少憋渣鐵操作次數(shù)
爐前生產(chǎn)組織的好壞直接影響爐況的穩(wěn)定順行，改進(jìn)前爐前鐵口存在斷、漏現(xiàn)象，經(jīng)常因出渣鐵不好影響煤氣流頂溫穩(wěn)定。為避免爐內(nèi)憋風(fēng)影響氣流，提高爐前鐵口作業(yè)率是一個(gè)有效的方法。通過加強(qiáng)爐前四個(gè)班學(xué)習(xí)培訓(xùn)，增強(qiáng)爐前工的理論知識(shí)和操作技能，開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，調(diào)動(dòng)職工的積極性，提高團(tuán)隊(duì)配合能力。
通過制定爐前操作標(biāo)準(zhǔn)化制度，減少爐前員工操作隨意性，規(guī)范爐前生產(chǎn)組織，三班統(tǒng)一操作，減少人為操作差異帶來的鐵口工作波動(dòng)，提升鐵口出鐵率，減少憋渣鐵操作情況的發(fā)生。
通過12個(gè)月的實(shí)踐，1號(hào)爐鐵口作業(yè)率從70%提高至72.5%，高爐憋渣鐵操作次數(shù)明顯降低。
3、改進(jìn)效果
2018年1號(hào)高爐煤氣利用率1～12月份平均值為45.96%，基本完成預(yù)期目標(biāo)。
4、結(jié)論
總結(jié)萊鋼1號(hào)1080m3 高爐提升煤氣利用率亮點(diǎn)措施有：
1)優(yōu)化裝料制度，提高爐頂布料精度，杜絕人為失誤，確保氣流穩(wěn)定正常。
2)加強(qiáng)爐溫和堿度平衡，穩(wěn)定好熱制度和造渣制度，保持爐況順行和全風(fēng)作業(yè)。
3)抓好原料倉位及篩分管理，堅(jiān)持半倉打料原則，減少入爐粉末;控制合理的篩分速度，在保證上料速度的情況下，嚴(yán)格確定篩分時(shí)間，提高爐穩(wěn)定性。
4)爐前維護(hù)好鐵口，做到穩(wěn)定均勻出凈渣鐵。
實(shí)時(shí)匯聚核
心行業(yè)動(dòng)態(tài)
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實(shí)時(shí)匯聚核心行業(yè)動(dòng)態(tài)
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