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連鑄保護(hù)渣的6大作用

　　保護(hù)澆鑄真實(shí)的含義不僅僅是在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水上層產(chǎn)生一定厚度的液態(tài)保護(hù)渣層，隔絕大氣對液態(tài)金屬的侵蝕。在完成這個(gè)任務(wù)之后就是要在坯殼表面包裹著一定厚度保護(hù)渣層。在結(jié)晶器內(nèi)的鋼渣界面上，首先形成是非金屬材料的保護(hù)渣坯殼，而后液態(tài)金屬附著在保護(hù)渣坯殼的內(nèi)腔上形成初生的金屬坯殼，逐步發(fā)展增加其厚度，離開結(jié)晶器銅管后形成具有足夠安全厚度的坯殼，包裹著內(nèi)部鋼水連續(xù)下行。形象地說，保護(hù)渣層相當(dāng)于在金屬坯殼外壁穿著了一層緊身衣，這層固態(tài)和熔融狀態(tài)的保護(hù)渣殼將高溫金屬坯殼與銅管分離開來，起到了下列的作用：

　　1、改善摩擦關(guān)系：將金屬坯殼與銅管內(nèi)表面接觸摩擦改變?yōu)榉墙饘俚谋Ｗo(hù)渣形成的渣殼與銅管的接觸摩擦，這是一個(gè)穩(wěn)定摩擦接觸關(guān)系，大大降低了銅管的磨損，使得銅管壽命得到大幅度的提高。

　　2、減少鋼水波動：從敞開澆鑄來看，鋼水液面波動非常大，而采用保護(hù)澆鑄由于保護(hù)渣具有一定的厚度，這個(gè)自重的作用在鋼水液面上，大大降低了鋼水在整個(gè)液面上的的波動，當(dāng)然也有浸入式水口插入的深度較大的作用，所以形成了穩(wěn)定的液面，所以保護(hù)渣形成的振痕是有規(guī)律的。

　　3、改變鑄坯傳熱方式和效率：保護(hù)渣形成的渣殼與金屬坯殼表面緊密的結(jié)合，為整個(gè)坯殼傳熱的平穩(wěn)性創(chuàng)造了條件，有利于坯殼均勻生成和發(fā)展。

　　4、有利于填充氣隙：液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變中的坯殼產(chǎn)生收縮，造成坯殼局部凹陷，于是氣隙形成。熔融態(tài)的保護(hù)渣在結(jié)晶器拉拔規(guī)整的作用下擠入到氣隙中，將氣隙填充，保持連續(xù)穩(wěn)定的保護(hù)渣層傳熱;

　　5、得到良好的表面質(zhì)量：正是由于產(chǎn)生了均勻的保護(hù)渣殼，包裹著金屬坯殼的表面，得到了良好而均勻的傳熱，固態(tài)金屬坯殼不接觸銅管造成黏結(jié)缺陷，保護(hù)澆鑄的表面質(zhì)量遠(yuǎn)好于敞開澆鑄;

　　6、降低坯殼形成時(shí)候過熱度：液態(tài)保護(hù)渣處于結(jié)晶器鋼渣界面的上層，首先是保護(hù)渣坯殼的形成，金屬初生坯殼是附著在非金屬的保護(hù)渣殼上面形成，金屬開始凝固的過程不像敞開澆鑄那樣激烈，而是鋼水與非金屬保護(hù)渣坯殼接觸，此時(shí)形成玻璃體和結(jié)晶體的保護(hù)渣坯殼溫度比銅管內(nèi)壁溫度要高的多，這樣就得到了相對平衡穩(wěn)定的初生坯殼形成和生長的條件，得到了均勻和無缺陷的初生坯殼，這是高質(zhì)量鑄坯生產(chǎn)的先決條件。