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連鑄保護(hù)渣什么時候加、怎樣加才最有利？
實際生產(chǎn)過程中，保護(hù)渣性能的優(yōu)劣與加渣的操作有著密切的關(guān)系。國內(nèi)外鋼廠的連鑄生產(chǎn)實踐證明 ，即使選擇的結(jié)晶器保護(hù)渣正確，但不會正確使用它也會造成鑄坯沒質(zhì)量問題。向結(jié)晶器內(nèi)添加保護(hù)渣時必須將保護(hù)渣均勻的分布在結(jié)晶器內(nèi)鋼水面上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)鋼水液面波動、偏流、停止?jié)茶T及其他故障時，必須采取相應(yīng)的措施。在實際操作過程中，保護(hù)渣的加入應(yīng)注意下述各項。
1、結(jié)晶器加渣操作
1.1加渣操作順序
(1)準(zhǔn)備加渣工具：加渣工具如下：撈渣棒：撈渣棒主要作用于剔除結(jié)晶器內(nèi)的大渣圈，粘結(jié)時還有試探坯殼確認(rèn)坯殼運(yùn)行的作用，可采用金屬質(zhì)燒氧管或木條。對于渦流類液位監(jiān)測系統(tǒng)，必須是用木質(zhì)撈渣棒，其他類液位監(jiān)測系統(tǒng)，可使用燒氧管，方便實用。撈渣勺：結(jié)晶器內(nèi)換渣、撈渣時用于盛放撈出的渣子。推渣耙：向結(jié)晶器內(nèi)添加保護(hù)渣的工具。對于渦流類液位監(jiān)測系統(tǒng)，也要使用木質(zhì)木質(zhì)推測耙以免干擾信號。撈渣簸箕：結(jié)晶器內(nèi)換渣、撈渣時用于盛放撈出的渣子。
(2)注意事項
1) 當(dāng)結(jié)晶器液面發(fā)生異常波動時，保護(hù)渣加入應(yīng)在液面穩(wěn)定后進(jìn)行。
2) 保護(hù)渣不得直接推加到結(jié)晶器角部。
3) 撈出渣塊或渣圈時，要輕撥慢挑，以免鋼液卷渣。
4) 中間包開澆時，保護(hù)渣一定要在鋼液面浸沒浸入式水口的分流口后加入。
5) 結(jié)晶器保護(hù)渣在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)異常，如消耗量過低，必須進(jìn)行換渣操作。
6) 加渣以勤加、薄加為宜，保證在熔融渣層上始終覆蓋一層新渣料。
2、“黑”渣操作
所謂“黑”渣操作就是連續(xù)加入足夠的保護(hù)渣到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上，以保持保護(hù)渣表面不“漏紅”。一般要求渣子表面呈灰色(表面溫度約400℃)而不是紅色(表面溫度約800℃)，逸出火苗不要求太高，約20mm。一般液渣層厚度為7-15mm，原渣層厚度為15-20mm比較合適，不宜經(jīng)常攪拌保護(hù)渣，這樣只會保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu),不利于保護(hù)渣作用的發(fā)揮。
目前我國連鑄大都采用手動加渣方式加入保護(hù)渣，要做到勤加、少加、均勻加，每次補(bǔ)加保護(hù)渣間隔時間不要太長。當(dāng)澆注中碳鋼和其他裂紋敏感型鋼而使用凝固溫度高于1100℃的保護(hù)渣時，應(yīng)特別注意保護(hù)渣的添加，鑄速低時由于來自鋼水的熱量低，保護(hù)渣的表層會過早凝結(jié)，最好使用低凝固溫度的保護(hù)渣，厚度為40-50mm以提供更有效的絕熱。
3、開澆時的保護(hù)渣操作
連鑄機(jī)開澆時，中間包開澆鋼流大小必須適當(dāng)，以保證不沖壞引錠頭和沖翻引錠頭堵塞的材料，另外要保證工藝要求的出苗時間，操作時要注意：
(1)在結(jié)晶器鋼液面上升過程中，習(xí)慣上試關(guān)塞棒1-2次，防止電棒。保證出苗時間在30-90s之間。
(2) 當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液到達(dá)規(guī)定高度(一般離上口70-100mm)時，在保證出苗時間的條件下，鑄機(jī)啟動拉坯和振動裝置。起步拉速按工藝規(guī)定執(zhí)行，一般在0.3-0.6m/min。
(3)浸入式水口出口被鋼液淹沒后立即加入保護(hù)渣。連鑄剛開澆時，結(jié)晶器內(nèi)鋼液散熱快，加入保護(hù)渣后又被吸收大量的熱量，鋼液面可能結(jié)殼， 這時要用撈渣棒輕輕將渣面攪動，探明沒有結(jié)殼時即可按正常方式加入保護(hù)渣。注意鋼水淹沒浸入式水口側(cè)孔時保護(hù)渣方可加入。
4、正常澆注保護(hù)渣操作
保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)保持一定的厚度，厚板坯通?？刂圃?0-50mm范圍內(nèi)，為保證保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)均勻熔化，使液渣層保持穩(wěn)定同時起到保溫的作用。正常澆注的情況下禁止經(jīng)常攪動結(jié)晶液面，容易破壞保護(hù)渣的熔化，做到隨時掌握保護(hù)渣性能變化。卷渣有兩種情況：一是液面波動較大，液面下降時，靠結(jié)晶器壁出現(xiàn)渣圈，向結(jié)晶器中心倒下，如不及時撈出渣圈，液面上升時，有可能將渣圈卷入，使表面不均勻冷卻，有漏鋼危險;二是保護(hù)渣的液渣層過厚靠近結(jié)晶器壁處很快凝固，集中了較厚的固體層，粘在鑄坯表面，影響鑄坯質(zhì)量或減慢傳熱速度，影響坯殼厚度，也有漏鋼的危險。
5、快速更換中間包時的保護(hù)渣操作
(1)在鋼包停澆后，將其轉(zhuǎn)出中間包澆注位置。
(2)當(dāng)中間包鋼液面尚剩余一定深度時適當(dāng)降低拉坯速度。另將更換鋼包就位于正確澆注位。此時逐漸撈出結(jié)晶器內(nèi)渣子，以利對接成功。
(3)當(dāng)中間包液面降低到約400mm時(注意不要讓渣子進(jìn)入結(jié)晶器)，立即停止?jié)沧?，快速開走中間包車，并適當(dāng)減少二次冷卻水量。
(4)對于中小斷面連鑄坯，將液面控制于結(jié)晶器上口1/3處，立即向結(jié)晶器內(nèi)鋼液插入連接件，連接件的一半浸入鋼液中，另一半留在外面，作為接頭之用。若插入接攀后，接攀往下降，應(yīng)用吊鉤勾住，使之被固定，以保證接攀一半露出結(jié)晶器鋼液面，一半固定于新鑄坯中，同時啟動拉矯將鋼液面定于離結(jié)晶器上口2/3處。
(5)新中間包迅速就位、對中。若使用連接件，中間包水口下降時不得與連接件相碰撞。
(6)新中間包落位確認(rèn)無誤后，開啟鋼包水口，向中間包注入鋼水，然后按開澆操作規(guī)定執(zhí)行。
6、澆住結(jié)束(封頂)時的保護(hù)渣操作
連鑄生產(chǎn)的封頂操作的目的在于將尾坯末端的鋼液凝固結(jié)殼，避免在拉出結(jié)晶器時末端的鋼水漏出造成事故，在生產(chǎn)中的封頂收尾的順序是：
(1)當(dāng)鋼包的鋼水快澆完時，就不再添加保護(hù)渣。澆注速度正常進(jìn)行直到中間包鋼水液面高度降低鋼水流出變慢，這時澆注速度相應(yīng)減少。
(2)當(dāng)中間包的的鋼水大約澆完1/2時應(yīng)將澆注速度減小到正常澆注速度的1/2左右。
(3)當(dāng)中間包的鋼水高度下將大約400mm時就必須將保護(hù)渣從鋼液面上撈凈。
(4)連鑄機(jī)轉(zhuǎn)為轉(zhuǎn)到最低拉速并將中間包車開走。
(5)當(dāng)所有的渣除去之后，才能用細(xì)鋼棒或吹氬管輕輕攪動鋼液，這一操作要均勻而充分，然后用噴淋水噴在鑄坯尾端周圍的結(jié)晶器銅板上加快頂面凝固形成鋼殼。
7、使用結(jié)晶器保護(hù)渣的注意事項
(1)存放產(chǎn)地要防潮，對質(zhì)量要求較高的鋼種，采用預(yù)熔型保護(hù)渣。
(2)使用存放半年以上的保護(hù)渣時，應(yīng)烘干處理并在使用前檢測水分含量。
(3)現(xiàn)場生產(chǎn)人員要熟悉當(dāng)班所用保護(hù)渣的技術(shù)參數(shù)，要與所澆鋼種相符。
(4)生產(chǎn)班組要指定專人在連鑄進(jìn)行過程中有規(guī)律的計算渣耗量和測定液面層厚度。發(fā)現(xiàn)異常，以便采取措施。
(5)在連鑄生產(chǎn)過程中，往結(jié)晶器加渣時一定要做到勤加、少加、并使保護(hù)渣在結(jié)晶器中均勻鋪散，確保黑渣操作，不得讓表面渣色變紅亮。
(6)現(xiàn)場人員要認(rèn)真觀察結(jié)晶器中的渣況，如發(fā)現(xiàn)渣結(jié)團(tuán)，要根據(jù)具體條件進(jìn)行調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)彎月面區(qū)域有嚴(yán)重結(jié)渣圈現(xiàn)象，可用專用工具輕輕敲動將其撈出。
8、使用保護(hù)渣過程中應(yīng)該測定的參數(shù)
(1)測結(jié)晶器中總的熱流值。
(2)結(jié)晶器銅板溫度變化與其位置和時間關(guān)系。
(3)結(jié)晶器保護(hù)渣消耗量與拉速的關(guān)系。
(4)結(jié)晶器保護(hù)渣在彎月面區(qū)的集聚。
(5)測鑄坯在彎月面區(qū)的振痕。
(6)結(jié)晶器和鑄坯間的摩擦力和拉速間的關(guān)系。
(7)鑄坯表面溫度和它在整個長度和寬度方向的變化。如果澆注高質(zhì)量的鑄坯，還要測下述參數(shù)：(1)裂紋的類型，頻度和嚴(yán)重性。(2)可見氧化物缺陷的頻度。皮下夾雜的類型、頻度、尺寸、和嚴(yán)重性等與連鑄機(jī)工作時的操作變量之間的關(guān)系。
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