六輥軋機的特點和工作原理
傳統(tǒng)的四輥軋機是板帶軋制領域的技術，隨著對板材精度和板型的要求越來越高，特別是帶材的尺度精度，四輥軋機的版型控制能力變得非常有限，邊部減薄也很嚴重。因此，積極研制并采用適合我國國情的新型板帶材軋制設備，是當時解決的問題。
六輥軋機(即HC軋機)是采用一個可以移動的中間輥及工作輥液壓彎輥。將軋輥橫移和彎輥相結合，在自由程序軋制中改善板凸度和平直度的控制，減少了帶鋼的邊部減薄。這種軋機具有優(yōu)異的版型和板凸度控制能力，空載時不改變輥縫的形狀，HC軋機的開發(fā)使板形理論和板形控制技術進入了一個新的時期。隨著高質量，寬幅帶材的需求日益增長，大型六輥軋機在國內已逐步投入研發(fā)和應用。
目前，HC軋機通常所說的中間輥移動的HC軋機，也稱為HCM六輥軋機，實際工業(yè)生產中，由于要適應不同產品的需求，六輥軋機已發(fā)展了多種機型。其基本形式用于熱軋機，冷軋機和平整。如在原四輥軋機(HC軋機)的工作輥與支撐輥之間增加一支中間輥，中間輥可以左右軸竄動，利用工作輥的正負液壓彎輥和中間輥的軸向移動來控制帶鋼的平直度。這就是HCM六輥軋機，其結構如圖1所示
HCM六輥軋機增加中間輥彎輥裝置，就成為UCM六輥軋機，如圖2所示：
利用工作輥，中間輥的液壓彎輥和中間輥的軸向移動來控制帶鋼的平直度，用于軋制寬薄帶材。這也是目前國內冷軋設備應用最普遍的形式之一。
UCMW六輥軋機則是采用工作輥和中間輥都可移動，同時采用工作輥和中間輥彎輥的形式，如圖3所示。該機型可以進行超博高校軋制。
(1)通過軋輥的軸向移動，消除了板寬意外輥身間的有害接觸部分，提高了輥縫剛度：
(2)由于工作輥一端是懸臂的，在彎輥力作用下，工作輥邊部變形明顯增加。如果對彎控制板形能力的要求不變時，則在HC軋機上可選較小的彎輥力，提高了工作輥軸承的使用壽命，并降低了軋機的作用載荷：
(3)由于可通過彎輥力和軋輥軸向移動量兩種手段進行調整，使軋機具有良好的板形控制能力;
(4)由于可通過彎輥力和軋輥軸向移動量兩種手段進行調整，使軋機具有良好的板形控制能力;
(5)工作輥和支承輥都可采用圓柱形輥子，減小了磨輥工序，節(jié)約了能耗。
因此，六輥軋機在板形控制力，控制帶鋼邊部減薄能力，增大壓下量和減少軋制到此的功能等方面都的到提高。
四輥軋機的缺點為大于軋制帶材寬度的工作輥和支撐輥接觸區(qū)，無論支撐輥徑多大，軋制載荷都會使工作輥橈度增大，如圖4所示。
對于板形而言，這是一個有害觸區(qū)，會帶來諸如工作輥需要原始凸度，工作輥直徑難以縮小，軋輥彎輥不能有效發(fā)揮，備用工作輥庫存量增加等不利情況。
目前，由于帶鋼冷軋機上已廣泛采用液壓彎輥裝置改善板型。由于冷軋帶鋼厚度公差要求較高，為了增加軋機壓下裝置的反應速度，在冷軋機上采用全液壓壓下裝置機帶鋼厚度自動控制裝置，以保證帶鋼的厚度公差。對于高速，高質量的帶鋼冷軋機，實現了計算機控制。作為現代AGC系統(tǒng)的主要執(zhí)行機構之一，采用液壓傳動代替機械傳動，極大提高了響應速度，是冷連軋機壓下裝置改造的發(fā)展方向。
六輥軋機是目前生產優(yōu)質板材產品較為理想的先進設備之一，不僅可以保證獲得優(yōu)質板帶軋制產品，而且在提高生產率，成才率和節(jié)能效果，擴大應用范圍及改善軋機的作業(yè)性能等方面具有明顯的優(yōu)點。國產大型六輥軋機已成功地廣泛應用于工業(yè)生產，其技術水平和功能已達到國外同類設備水平。
2022/06/14 11:15:22
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