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導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整

　　圓鋼和螺紋導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整：

　　一)單線部分

　　1、所有的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥必須距導(dǎo)衛(wèi)的軋制中心線(導(dǎo)衛(wèi)中心線)是一致的，禁止導(dǎo)輥的偏向，那樣會產(chǎn)生進(jìn)口對不準(zhǔn)，導(dǎo)輥易損壞，軋件易倒料。如：12H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)輥的間隙與實(shí)際料型的間隙為±10絲左右;也就是說在調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的兩個(gè)導(dǎo)輪的間隙時(shí)，用實(shí)際料型來調(diào)整，呈現(xiàn)導(dǎo)輪很輕松的跟著樣棒轉(zhuǎn)動(dòng)為最佳。但是，在左右兩邊導(dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)的本身中心線一致時(shí)，間隙適當(dāng)時(shí)，才為最佳。

　　2、如：12H出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，安裝時(shí)必須導(dǎo)管鏟嘴與軋輥槽的配合間隙為1—1.5mm為最佳，也就是說安裝沒有與軋輥相摩擦為佳。

　　也就是說單線的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時(shí)要三點(diǎn)一線。

　　3、導(dǎo)衛(wèi)在裝配時(shí)，必須正確安裝，緊固導(dǎo)衛(wèi)的所有的緊固件，以防導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)，在軋制過程中影響軋制。

　　二)雙線部分：

　　1、16H出口切分導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。切分輪的調(diào)整要平齊，兩個(gè)切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為±10絲左右(也就是轉(zhuǎn)動(dòng)上切分輪帶動(dòng)下切分輪輕松轉(zhuǎn)動(dòng)就可以了)。切分刀片應(yīng)與切分輪、進(jìn)口夾板在同一條中心線上，叫三點(diǎn)一線。注：切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時(shí)，必須和軋輥配合間隙為〈1mm〉良好。

　　2、17H出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)〈01-02〉的調(diào)整。在軋制過程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度;軋制速度越快，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。用實(shí)際料型測量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)為最佳。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為15°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。如：φ22*2的用圓鋼22mm來調(diào)整;。)分別用樣棒來調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，輕松轉(zhuǎn)動(dòng)不易太緊。

　　出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)呈現(xiàn)的角度圖：

　

 

 

　　3、在軋制中(15 –16)架滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)(0930B/C)的導(dǎo)輪，必須左右兩邊導(dǎo)輪各自兩平齊，每兩邊的導(dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)中心線為一致，調(diào)整導(dǎo)輪間隙，用實(shí)際料型調(diào)整導(dǎo)輪，四個(gè)導(dǎo)輪跟著轉(zhuǎn)，不要太緊，用實(shí)際樣棒來調(diào)整導(dǎo)輥，如導(dǎo)輥很輕松的在跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)際料棒在導(dǎo)衛(wèi)的左右移動(dòng)又很輕則為最佳(在沒有樣棒時(shí)，調(diào)整間隙比實(shí)際來料大0.5mm左右).

　　三)二切分軋制：

　　1、在軋制(φ22×2)的軋制工藝，前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的，禁止錯(cuò)輥，導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí)，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，二切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品合格。

　　2、二切分的導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整〈DCR—2—00〉

　?、俦ＷC二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個(gè)切分韌是平齊的;

　?、谇蟹州喌恼{(diào)整間隙為±10絲;

　?、郾ＷC分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產(chǎn)生粘鋼;

　　④二切分進(jìn)口夾板〈進(jìn)口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，注：〈進(jìn)口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應(yīng)為1mm最佳〉。

　?、菰谲堉贫蟹謺r(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個(gè)切分刀片之間溫度過高產(chǎn)生粘鋼和導(dǎo)輥中心溫度過高會產(chǎn)生自然退火，影響使用壽命和軋制。

　?、薅蟹謱?dǎo)衛(wèi)必須保證與軋機(jī)的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進(jìn)一步解決問題;必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的，整個(gè)軋制系統(tǒng)良好，才能順利達(dá)產(chǎn)。

　　3、在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問題：

　　⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等;②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。

　　⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí)，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。

　　⑶在軋制過程中，調(diào)整可以看成品來進(jìn)行調(diào)整，基本在3—4小時(shí)對軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右，以保證料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。

 

　　二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件

　　保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型測量，要符合軋制表上的工藝要求。

　　保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。

　　14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。

　　15H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽，保證料型符合要求。

　　16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。

　　軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實(shí)際軋輥的彈跳大小來定。

　　16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。

　　保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝要求，兩頭輥縫一致。

　　要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。

　　四)三線部分：

　　1、16H出口切分導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。切分輪的調(diào)整要平齊，兩個(gè)切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為±10絲左右。切分刀片應(yīng)與切分輪、進(jìn)口夾板在同一條中心線上，叫三點(diǎn)一線。三切刀片的間隙分別為：φ14χ3，為24mm左右。注：切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時(shí)，必須和軋輥配合間隙為〈1mm〉良好。

　　2、17H出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)〈NA-1，01-02〉的調(diào)整。在軋制過程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度;軋制速度越快，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。導(dǎo)輥的間隙分別為：〈φ14χ3，用實(shí)際料型測量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)為最佳。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。

　　出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)呈現(xiàn)的角度圖：

　　3、在軋制中(15-16H)架導(dǎo)衛(wèi)(0930B/C)的導(dǎo)輪，必須左右兩邊導(dǎo)輪各自兩平齊，每兩邊的導(dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)中心線為一致，調(diào)整導(dǎo)輪間隙，用實(shí)際料型調(diào)整導(dǎo)輪，四個(gè)導(dǎo)輪跟著轉(zhuǎn)，不要太緊，用實(shí)際樣棒來調(diào)整導(dǎo)輥，如導(dǎo)輥很輕松的在跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)際料棒在導(dǎo)衛(wèi)的左右移動(dòng)又很輕則為最佳(在沒有樣棒時(shí)，調(diào)整間隙比實(shí)際來料大0.2mm左右)

　　五)三切分軋制：

　　1、在軋制(φ14×3)的軋制工藝，前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的，禁止錯(cuò)輥，導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí)，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品合格。

　　2、三切分的導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整〈DCR—3—00〉

　?、俦ＷC三切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個(gè)切分韌是平齊的;

　?、谇蟹州喌恼{(diào)整間隙為±10絲;

　　③保證分料盒的兩個(gè)刀片與切分輪的兩個(gè)韌口基本平齊，避免偏斜，產(chǎn)生粘鋼;

　?、苋蟹诌M(jìn)口夾板〈進(jìn)口鏟嘴〉中心必須與切分輪、三切分刀片的中心線在同一條線上，注：〈進(jìn)口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應(yīng)為1mm最佳〉。

　?、菰谲堉迫蟹謺r(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個(gè)切分刀片之間溫度過高產(chǎn)生粘鋼和導(dǎo)輥中心溫度過高會產(chǎn)生自然退火，影響使用壽命和軋制。

　　⑥三切分導(dǎo)衛(wèi)必須保證與軋機(jī)的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進(jìn)一步解決問題;必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的，整個(gè)軋制系統(tǒng)良好，才能順利達(dá)產(chǎn)。

　　3、三切分的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整同單線的調(diào)整相同。出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)〈01-02〉與兩切分扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)〈01-02〉的扭轉(zhuǎn)角度調(diào)整相同。

　　4、在軋制三切分時(shí)常出現(xiàn)以下問題：

　?、跑堉瞥善返娜灰粯哟螅僦虚g小，兩邊大，應(yīng)把12V軋機(jī)下壓;②一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等。

　?、瞥霈F(xiàn)三切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí)，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。

　?、窃谲堉七^程中，調(diào)整可以看成品來進(jìn)行調(diào)整，基本在3—4小時(shí)對軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右，以保證料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。

　　六)　產(chǎn)品品種常見缺陷及產(chǎn)生的原因(見下表)