導衛(wèi)裝配工操作規(guī)程
1. 各架次導衛(wèi)盒、導衛(wèi)付、導輥、耐磨板、鼻錐等導衛(wèi)組件的選擇應嚴格遵守導衛(wèi)布置表。
2. 滾動導衛(wèi)兩導輥裝配寬度尺寸，按照軋制表提供的各架次軋件尺寸進行控制，粗中軋滾動導衛(wèi)內側寬度可比軋件寬度大0.5mm，精軋、減定徑滾動導衛(wèi)內側寬度應與軋件尺寸相等。
3. 粗軋滑動導衛(wèi)磨損大于1mm，局部磨損大于2mm時必須更換;滾動導衛(wèi)裝置磨損大于0.5mm，局部磨損大于1mm必須更換。
4. 中、精軋滑動導衛(wèi)表面磨損大于0.5mm，局部磨損大于1mm時必須更換;滾動導衛(wèi)表面磨損大于0.2mm，局部磨損大于0.5mm時必須更換。
5. 導管、導槽的更換原則比照粗軋滑動導衛(wèi)進行。
1. 檢查所使用的吊具、工具是否符合安全使用標準。
1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。
2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量，全部合格方可使用。已使用過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據情況進行修復或報廢。
3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。
4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整，樣棒的尺寸與形狀要符合生產工藝要求，調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi)，可使用測量導輥輥縫的方法。
5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底，軸承內芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。
6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。
7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。
8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。
9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后，用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。
10. 左右調整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調整余量。
11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。
12. 導衛(wèi)付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。
13. 入口導衛(wèi)付內膛尺寸必須保證軋件按孔型設計要求進入孔型。出口導板安裝必須保證軋件順利脫槽并走向正直。導板前(或鼻錐前端)與軋槽吻合。
14. 對油氣潤滑孔要用壓縮空氣吹掃，確保其干燥暢通。
15. 導衛(wèi)組裝完畢后，應將導衛(wèi)型號、架次、軋制規(guī)格、導輥開口尺寸、裝配人、檢驗人等標注在導衛(wèi)標牌上，并填寫“導衛(wèi)裝配記錄”。
16. 生產過程中損壞的導衛(wèi)要進行檢查，能修復的零部件要進行修復，并填寫“導衛(wèi)修復臺賬”，不能修復的一律報廢，并填寫“導衛(wèi)報廢臺賬”。
17. 將裝配檢驗完畢的導衛(wèi)清理干凈，吊放到指定地點備用。
18. 生產過程中需更換的導衛(wèi)一律吊放在1#平車上與生產工進行交接。
滾動導衛(wèi)組件按機架(大類)、成品(小類)的優(yōu)先等級來 堆放。
導輥、插入件按導衛(wèi)型號(大類)、孔型(小類)的優(yōu)先等級來堆放。
滑動導衛(wèi)按機架(大類)、規(guī)格范圍(小類)的優(yōu)先等級來堆放。
1. 搬運導衛(wèi)零部件時要輕拿輕放，防止碰撞導致損壞。
2. 作業(yè)過程中注意安全，規(guī)范指吊，防止人身、設備事故發(fā)生。
2022/06/27 13:28:27
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