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高爐煉鐵爆炸原因分析大全

燒結(jié)工藝

■ 人員若未遵守安全操規(guī)程、煤氣檢修安全規(guī)程、未穿戴好勞保用品，可能導(dǎo)致煤氣中毒、煤氣爆炸、灼燙、觸電、機(jī)械傷害等事故。

■ 煤氣管道、閥門、脫水器應(yīng)每班檢查、維護(hù)，若閥門故障或發(fā)生泄漏。可能導(dǎo)致煤氣中毒、煤氣爆炸事故。

■ 啟動設(shè)備前必須確認(rèn)燒結(jié)機(jī)內(nèi)無人或其他雜物時(shí)，方可啟動。否則可能導(dǎo)致煤氣中毒、煤氣爆炸、灼燙、觸電、機(jī)械傷害等事故。

■ 在燃燒器點(diǎn)火過程中，未進(jìn)行爆破試驗(yàn)，因無快速切斷閥、煤氣壓力低、泄漏煤氣、煤氣管道混有空氣、點(diǎn)火前未對各閥門進(jìn)行確認(rèn)、現(xiàn)場無煤氣泄漏監(jiān)控系統(tǒng)或系統(tǒng)失效都有可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒窒息。

■ 在生產(chǎn)過程中，因停水、停電，導(dǎo)致煤氣水封水不能保證供應(yīng)或煤氣水封系統(tǒng)故障致使水封無水，煤氣管道泄漏、煤氣壓力過大等原因、煤氣放散口高度過低都會導(dǎo)致現(xiàn)場有煤氣聚集，當(dāng)遇高溫、明火后也會發(fā)生爆炸、火災(zāi)，同時(shí)也會造成中毒、窒息。

■ 點(diǎn)火時(shí)要先送火種，后開煤氣。否則可能導(dǎo)致煤氣爆炸事故。

 

高爐煉鐵工藝

爐頂設(shè)備系統(tǒng)

■ 休風(fēng)檢修完畢，未經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，送風(fēng)，有發(fā)生中毒窒息，煤氣爆炸危險(xiǎn)。

■ 需要休風(fēng)時(shí)，未先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣，有發(fā)生煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣中毒窒息、燃燒爆炸。

■ 爐頂壓力不斷增高又無法控制時(shí)，不及時(shí)減風(fēng)，未打開爐頂放散閥，有發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。

■ 停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)未可靠地分隔開;采用打水法停爐時(shí)，未取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時(shí)，未減輕爐頂放散閥的配重;均有發(fā)生煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣中毒窒息、燃燒爆炸。

■ 冷風(fēng)管未保持正壓;除塵器、爐頂及煤氣管道未通入蒸汽或氮?dú)饣蛭磸氐昨?qū)除殘余空氣;送風(fēng)后，高爐爐頂煤氣壓力低于標(biāo)準(zhǔn)，未作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸，就接通煤氣系統(tǒng)，都有發(fā)生煤氣爆炸的危險(xiǎn)。

■ 長期休風(fēng)(≥4小時(shí))不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火、爐喉點(diǎn)火，有發(fā)生中毒窒息，煤氣爆炸的危險(xiǎn)。

■ 休風(fēng)前及休風(fēng)期間，如有損壞未及時(shí)更換或采取有效措施，有漏水入爐，有發(fā)生爐體爆炸危險(xiǎn)。

高爐本體

■ 爐內(nèi)各物料處于1150℃~1450℃的高溫和還原性氣氛中，在熔融的過程中進(jìn)行還原反應(yīng)。如操作不當(dāng)、可能導(dǎo)致爆炸。高溫熔體如遇爐套破裂漏水等情況，因劇烈汽化而可能發(fā)生爆炸。

■ 鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸。

■ 在冶煉過程中，高爐長期使用，未及時(shí)檢修，導(dǎo)致耐火層破壞，可能造成爐底燒穿鐵水流出發(fā)生爆炸。

■ 冷卻壁不能保證冷卻水供應(yīng)，可能使?fàn)t底燒穿鐵水流出發(fā)生爆炸

■ 爐基、爐底、爐缸等部位水測試裝置損壞，致使?fàn)t溫測試不準(zhǔn)，或爐溫測試不及時(shí)，可能導(dǎo)致高爐燒穿鐵水流出發(fā)生爆炸。

■ 爐體爐殼開裂由于熱膨脹超出極限出現(xiàn)縱向或徑向裂縫，導(dǎo)致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，泄漏的高溫煤氣本身具備點(diǎn)火能量，可發(fā)生爆炸。

■ 爐基周圍有積水，有發(fā)生鐵水爆炸危險(xiǎn)

■冷卻件有滲漏現(xiàn)象，有發(fā)生鐵水爆炸危險(xiǎn)。

■大修高爐，放殘鐵之前，未設(shè)置作業(yè)平臺，徹底清除爐基周圍的積水，有發(fā)生殘鐵爆炸的危險(xiǎn)。

■高爐突然斷風(fēng)，未按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，有發(fā)生煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣中毒窒息、燃燒爆炸。

■送水不分段、快速進(jìn)行，可產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸

■停水事故處理，進(jìn)水閥門通水時(shí)過快，致使冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

■高爐懸料時(shí)間長，爐內(nèi)形成較大空間，且爐頂溫度逐步升高超過規(guī)定，可能打水降溫，而產(chǎn)生大量蒸汽。當(dāng)料柱塌下時(shí)，爐頂瞬間產(chǎn)生負(fù)壓，空氣和混有煤氣的冷料進(jìn)入爐內(nèi)，上密、下密不嚴(yán)，遇高溫煤氣后，可能發(fā)生爐頂爆炸。

 

熱風(fēng)爐除塵系統(tǒng)

■熱風(fēng)爐煤氣總管未按GB 6222的要求設(shè)可靠隔斷裝置。煤氣支管未裝煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥不能自動切斷煤氣，不發(fā)出警報(bào)。煤氣管道未設(shè)煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間未設(shè)煤氣放散管，有發(fā)生燃燒爆炸、中毒窒息的危險(xiǎn)。

■熱風(fēng)爐管道及各種閥門不嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，未設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時(shí)，閥門不向安全方向自動切換，有發(fā)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

■在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前未設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05 MPa，不關(guān)閉混風(fēng)切斷閥，有發(fā)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

■熱風(fēng)爐燒爐期間，火焰熄滅時(shí)，未及時(shí)關(guān)閉煤氣閘板，重新點(diǎn)火，有爆炸危險(xiǎn)。

■熱風(fēng)爐及供氣管網(wǎng)高爐需要煤氣為燃料在加熱爐燃燒加熱，則高爐煤氣供氣及燃燒系統(tǒng)發(fā)生操作不當(dāng)或煤氣泄漏，有可能發(fā)生爆炸。

■在生產(chǎn)及設(shè)備檢修過程中，要按照有關(guān)安全操作要求執(zhí)行，除塵器內(nèi)的煤氣可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。

■煤氣凈化布袋除塵系統(tǒng)，高爐頂溫異常上升，超過管道膨脹補(bǔ)償能力，引起管道破裂，煤氣泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。

■高爐除塵系統(tǒng)維修需用氮?dú)獯祾?，若未設(shè)置氮?dú)?，吹掃不徹底可能?dǎo)致中毒或火災(zāi)爆炸事故。

高爐煤氣系統(tǒng)

■煤氣管道出現(xiàn)負(fù)壓、煤氣管道進(jìn)入空氣有爆炸危險(xiǎn)。

■煤氣系統(tǒng)若未設(shè)置低壓報(bào)警、快速切斷、放散裝置等安全裝置，可能造成煤氣泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或人員中毒窒息事故。

■除塵器未設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，或其蒸汽管或氮?dú)夤芪磁c爐臺蒸汽包相聯(lián)接，或堵塞或凍結(jié)，有發(fā)生燃燒爆炸、中毒窒息的危險(xiǎn)。

爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物

■開鐵口、出鐵、出渣、堵鐵口過程中，因違規(guī)操作使用潮濕的工具，可能發(fā)生鐵水爆炸。

■鐵水溝或平臺上積水，一旦鐵水外溢可能發(fā)生鐵水爆炸。

■撇渣器燒穿、損壞，鐵口潮濕、渣中帶鐵等可能發(fā)生鐵水爆炸。

 

鑄鐵機(jī)

■鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)不應(yīng)有積水。否則可能造成鐵水爆炸事故