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鋁材軋制過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法
鋁原料軋制過(guò)程中的質(zhì)量控制技術(shù)對(duì)現(xiàn)行的的生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)講是十分重要的。我們現(xiàn)在所采用的原料軋制技術(shù)是沿用上世紀(jì)七十年代中期上海鋁材廠(chǎng)傳授下來(lái)的成熟的軋制技術(shù)（當(dāng)時(shí)這種技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)比較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)），從鋁錠和角料進(jìn)爐開(kāi)始到成品鋁帶出廠(chǎng)，系列鋁加工軋制技術(shù)均能夠得到充分運(yùn)用和發(fā)揮，通過(guò)三十多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐和運(yùn)用，在不更換現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的情況下，改良軋制過(guò)程中的工藝技術(shù)，發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題十分關(guān)鍵。按照現(xiàn)時(shí)確定的軋制原料工工序，應(yīng)包含熔煉、澆鑄、熱軋、冷通及精軋。
1 熔煉方面
我公司所熔煉的原料是鋁錠加角料，在原料的進(jìn)爐前，我認(rèn)為必須對(duì)角料進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是檢查角料中的包雜情況進(jìn)行抽檢，其次是對(duì)角料中是否含水份情況進(jìn)行一一巡視，決不能向爐膛內(nèi)投進(jìn)一塊含有水分的角料塊，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的問(wèn)題排查發(fā)現(xiàn)，角料含水是造成后道產(chǎn)品氣泡等質(zhì)量問(wèn)題的原因之一。
實(shí)踐中，我認(rèn)識(shí)到在熔煉過(guò)程中，必須注意的是除氣、排渣問(wèn)題，如果除氣、排渣處理不好，產(chǎn)品到了后道，或者成品到用戶(hù)以后，就會(huì)出現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品有氣泡、亮點(diǎn)、白絲等諸多質(zhì)量問(wèn)題。我采用的解決的方法是通過(guò)空心管向鋁液中吹入氮?dú)?，這樣處理得比較好的話(huà)，氣泡、亮點(diǎn)、白絲等質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)消除。
為了提高出水率，在鋁液達(dá)到一定溫度后，繼續(xù)向鋁液中投放一定數(shù)量的角料塊，在溫度允許的前提下，角料會(huì)在鋁液中迅速融化成鋁液，既省時(shí)有省料，還沒(méi)有燒損，是一個(gè)提高經(jīng)濟(jì)效益的好方法，但是，要重視的問(wèn)題就是，同樣要做好除氣排渣的工作，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品起皮現(xiàn)象。
熔煉方面按照技術(shù)要求去做，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)隨之消滅。
2 澆鑄方面
鋁液經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的靜止后，就可以澆鑄。此時(shí)的模具一定要經(jīng)過(guò)安全檢查，按照操作規(guī)程操作，將模具傾斜到一定角度，鋁液慢慢的向模具內(nèi)倒入，不可太快。太快易造成鋁液中夾雜的氣體不能排出，引起坯塊密度小于2.7×103Kg/m3（結(jié)構(gòu)疏松），其強(qiáng)度低于sb＝80～100MPa，軋制后尤其是到了后續(xù)加工制品時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量等問(wèn)題。一次澆鑄后的補(bǔ)縮要適時(shí)進(jìn)行，在鑄塊沒(méi)有硬化前將鋁液倒入凹處填平，以確保坯料尺寸達(dá)到工藝單要求。
3 熱軋方面
鑄塊經(jīng)過(guò)削去兩邊表層以后進(jìn)軋機(jī)首道軋制，切不可使用溫度過(guò)高的鑄塊坯料，因?yàn)闊彳垥r(shí)會(huì)同時(shí)向軋制的坯料兩邊噴乳化油，以達(dá)到潤(rùn)滑輥面的效果，此時(shí)坯料如果溫度過(guò)高，坯料進(jìn)入軋輥時(shí)，由于上下兩個(gè)平面并不是同時(shí)接觸到等溫、等量的乳化油，坯料整體的冷塑性變形強(qiáng)化程度也就不一樣，從軋輥中間出來(lái)的被軋制過(guò)的坯料不是平行直接向前，而是向上翹曲，形成一個(gè)卷筒狀，頭部又連接上正在軋制的坯料尾部，這就是粘輥，一旦粘輥，輕者要停機(jī)處理，重者會(huì)造成設(shè)備損傷，更有嚴(yán)重的是造成停工停產(chǎn)，因?yàn)檫@事的坯料較厚，沒(méi)有工具可以剪斷，鋁產(chǎn)品和其它金屬產(chǎn)品不一樣的是，又不能用氣割，十分棘手。而且往往是在幾秒鐘的時(shí)間內(nèi)形成，操作者較難控制住，唯一的預(yù)防措施是不使用溫度過(guò)高的坯料。
熱軋一般要經(jīng)過(guò)多道軋制，軋制中，在制品不能碰及地面，一旦有雜質(zhì)粘上，極難發(fā)現(xiàn)，形成產(chǎn)品后就會(huì)出現(xiàn)黑絲，亮點(diǎn)等情況，如果被劃痕，有會(huì)出現(xiàn)劃傷，且一般都是后續(xù)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)著色、氧化后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，所以生產(chǎn)中應(yīng)十分小心。
4 冷通方面
冷卻后，對(duì)在制品繼續(xù)進(jìn)行軋制，此時(shí)要調(diào)好軋輥的壓下量，因?yàn)槔滠堜X帶材對(duì)變形過(guò)程有一個(gè)基本要求，沿板帶寬度各部分有均一的縱向延伸。壓下量如分布不均，板帶寬度上下各窄條就會(huì)相應(yīng)的發(fā)生延伸不均，從而在窄條之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)這個(gè)窄條內(nèi)應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)引起帶材翹曲，即產(chǎn)生波浪，板帶材的好壞就是指板帶材的翹曲度。冷軋生產(chǎn)對(duì)軋帶坯板形的要求是：同板差小，凸度、縱向差適當(dāng)。同板差的控制是帶坯板形控制的關(guān)鍵所在。到了精軋時(shí)，可以以增加張力來(lái)調(diào)整狀況，但在冷通時(shí)，沒(méi)有張力調(diào)整，就只能用精細(xì)控制壓下來(lái)掌握進(jìn)行軋制。
冷通分兩道進(jìn)行，現(xiàn)我們采用的是串聯(lián)式流水作業(yè)軋制，中間用導(dǎo)輥平臺(tái)相連，省工省力，缺點(diǎn)是作業(yè)連貫性要求高，壓下調(diào)整技術(shù)性強(qiáng)，需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方能上崗。
5 精軋方面
主要要控制厚度，軋制中必須掌握厚度變化，準(zhǔn)確及時(shí)測(cè)量厚度，按中心值掌握生產(chǎn)測(cè)厚與調(diào)節(jié)，盡可能使鋁帶的厚度在中心兩側(cè)0.01毫米之內(nèi)，波動(dòng)超過(guò)0.01毫米，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6 潤(rùn)滑材料的溫度控制方面
工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)是為軋機(jī)提供一定的壓力、流量、溫度、清潔度的潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)系統(tǒng)，主要作用是減低軋制過(guò)程中帶材的溫升，提供充分的潤(rùn)滑，防止金屬擦傷和磨損軋輥，以及出現(xiàn)帶材缺陷和印痕。
經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)，我和我的同事們改變了原來(lái)用機(jī)油潤(rùn)滑的慣例，采用乳化油潤(rùn)滑，既節(jié)約了成本，又不污染環(huán)境，產(chǎn)品表面的光潔度也符合客戶(hù)要求，但在軋制過(guò)程中需要將其保持在一定的溫度范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低的溫度都將影響軋制產(chǎn)品效果及產(chǎn)品質(zhì)量，不同軋機(jī)有不同的溫度，最高可達(dá)60度。
以上是對(duì)從事鋁軋制原料工領(lǐng)導(dǎo)工作近三十幾年來(lái)的一點(diǎn)技術(shù)總結(jié)，主要是一點(diǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)。當(dāng)然，在我主管的工作范圍內(nèi)，還有如金屬軋制工，金屬擠壓工，維修電工、鉗工、起重工、車(chē)工等工種的崗位，類(lèi)似技術(shù)方面的總結(jié)不再一一表述。
實(shí)時(shí)匯聚核
心行業(yè)動(dòng)態(tài)
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實(shí)時(shí)匯聚核心行業(yè)動(dòng)態(tài)
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