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精整區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程，棒線技術(shù)
1、冷床
1.1．作用
對軋后倍尺進行加速、制動、并送入冷床冷卻、編組，保證冷床上的倍尺平直且一端對齊。
1.2．設(shè)備組成及特點
冷床區(qū)輸入輥道長200米，輸入輥子數(shù)量146個，間距1.2米，線速度3~23米/秒，輥道電機變頻調(diào)速；輸入輥道區(qū)設(shè)備包括前段輥道，輸入輥道，制動板及其傳動液壓缸，矯直板等。冷床（長X寬）12.5X120米，包括活齒條梁裝配，冷床傳動裝置，對齊輥道以及棒材提升裝置；冷床動作周期約3.55秒，傳動電機直流調(diào)速；對齊輥道線速度0.12~0.97米/秒, 輥道電機變頻調(diào)速。冷床輸出部分包括排布料鏈?zhǔn)竭\輸機及其傳動裝置,批料升降運輸小車及其傳動裝置,輸出輥道和升降擋板，鏈條及小車間距1.6米等，輸出輥道長度156米，線速度1~2.2米/秒，輥道電機變頻調(diào)速；輥子數(shù)量60，間距1.6米。
輸入輥道為電機直接與輥子相聯(lián)來實現(xiàn)對輥子的傳動。電機被固定在輥道支架上.
對齊輥道為電機直聯(lián)減速機，減速機輸出軸連接鏈輪，對齊輥子軸頭也為一鏈輪，通過鏈條實現(xiàn)傳動。
輸出輥道為電機直連減速機，與輥子直接相聯(lián)來實現(xiàn)對輥子的傳動。
輸入輥道與矯直板之間為液壓缸驅(qū)動升降的制動板,液壓缸共11個,驅(qū)動曲柄,曲柄通過一根長軸聯(lián)合動作,全長156米的制動板同時動作,一齊升降。
冷床本體中的活動梁和固定梁為一些橫梁和縱梁組成的框架式結(jié)構(gòu)，上面為一排垂直軋制中心線，間距基本相等的齒條，齒條總長約為8.125米。活動梁上齒條隨活動梁在冷床傳動裝置驅(qū)動下運動。當(dāng)活動梁齒條運動到與固定梁齒條齒頂標(biāo)高相同時，在平行于軋制中心線方向，兩齒條齒槽齒形重合。
冷床本體中的傳動裝置為電機傳動蝸輪減速機，減速機輸出軸傳動一長軸，（長軸長度約為96米），是由～4.3米的軸通過聯(lián)軸器連接起來形成的長軸。冷床傳動軸上通過一組偏心輪機構(gòu)來使其上活動梁進行平動。齒條梁的運動軌跡為豎直平面內(nèi)一個圓。
排布料鏈?zhǔn)竭\輸機及批料升降小車的傳動裝置為電機傳動錐齒輪減速機，減速機輸出軸傳動一長軸，（長軸長度約為96米），是由5到6米的軸通過聯(lián)軸器連接起來形成的長軸。鏈?zhǔn)竭\輸機長軸上為一組鏈輪，通過鏈輪牽引鏈條實現(xiàn)鏈條在鏈條梁上移動以及通過鏈條牽引升降運輸小車移動。排布料運輸鏈和升降運輸小車鏈條傳動裝置個5套。
設(shè)備的傳動中冷床輸入輥道制動板和升降運輸小車為液壓缸驅(qū)動；輸入輥道上的撥鋼器，對齊輥道處的棒材升降裝置，輸出輥道出口的升降擋板為氣缸驅(qū)動。電機傳動的設(shè)備有輸入輥道，對齊輥道，輸出輥道傳動，冷床傳動裝置，排布料運輸鏈和批料升降小車橫移傳動裝置。通過各旋轉(zhuǎn)編碼器和接近開關(guān)，光電開關(guān)來保證設(shè)備的運動到位及安全運行。通過液壓配管為液壓缸提供動力，通過干油配管和手動加油為各個轉(zhuǎn)動副提供潤滑。
1.3．操作
1. 3.1．按鈕操作說明
1）正常生產(chǎn)時，各狀態(tài)按鈕處于自動控制狀態(tài)。
2）停車時，使各狀態(tài)按鈕處于“維護”狀態(tài)。
1. 3.2．開車前的準(zhǔn)備
1）檢查床面，確認無雜物。
2）了解上一班的報警信息和運行情況。
3）與冷床操作工配合，在手動狀態(tài)下進行冷床區(qū)域設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否良好。
4）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定倍尺長度，倍尺的編組支數(shù)、長、短等參數(shù)，在畫面上點擊“TAKE OVER”檢查參數(shù)設(shè)定是否合理。
5）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇齊頭輥道組數(shù)，并在界面上設(shè)定其速度；對Φ14及以下規(guī)格要投入冷床托起裝置，并設(shè)定托起延時時間。
1. 3.3．開車及運轉(zhuǎn)
1）按下述要求完成按爐送鋼。
a.物料跟蹤管理系統(tǒng)投入時，將自動完成，要注意換號時的確認。
b.人工操作時，一個爐號軋完，接3#臺操縱人員通知并確認后，按下動齒條的手動按鈕，使兩爐號中間空出兩個齒槽。
c.換爐號時依據(jù)上述規(guī)則，兩爐號之間的倍尺要空出四個以上的齒槽，使編組鏈可以清空。
d.換爐號時，應(yīng)將編組鏈上上一爐號的鋼移開一個長步距；換爐號時將上一爐號的鋼全部托出后，再編組下一爐號。
e.通知5#操作臺操作人員。
f.通知質(zhì)檢人員進行取樣。
2）保證軋件冷卻質(zhì)量，根據(jù)軋件使用技術(shù)性能，決定軋件冷卻方式。
3）根據(jù)生產(chǎn)情況，控制精整區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏，必要時調(diào)整能力參數(shù)。
1.4．異常事故處理：
1.4.1．軋件不能準(zhǔn)確上冷床，重新設(shè)定“校正倍尺上冷床的位置”。
1.4.2．軋件不能保證平直，檢查裙板面是否高低一致，檢查動齒條、編組鏈、托出小車等部件的電氣聯(lián)鎖是否同步，必要時加以調(diào)整。
1.4.3．倍尺尾部彎頭嚴重時，減小倍尺剪的超前系數(shù)。
1.4.4．倍尺不能齊頭或齊頭后拱起，要調(diào)整托起裝置的托起延時。
2、冷飛剪
2.1．設(shè)備參數(shù)、組成及作用：
2．1．1工藝參數(shù)
來料規(guī)格：Æ10~50 mm
來料速度：1.0~1.5 m/s
來料溫度：≤300℃
剪切鋼種： 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼。
2．1．2設(shè)備性能
剪機型號：LFJ450-1.5 型，曲柄連桿式
最大剪切力：4500 kN
軋件速度：1~1.5 m/s
剪切最大直徑： Æ50 mm
剪切溫度： ≤300℃
最短定尺長度：6 m
剪切軋件根數(shù)： 見剪切制度
電動機 型號：ZTFS-450-22，2臺
功率：N=750 kW， 660V
轉(zhuǎn)速： 0~750 r/min
剪刃回轉(zhuǎn)半徑：R=250 mm
總速比：i=9.597
２.１.３組成
冷床輸出、輸出輥道，壓輥，升降擋板，冷剪前后電磁輥道，擺動輥道，切頭收集裝置。
２.１.４作用
將齊頭后的倍尺組整齊地送入冷飛剪進行定尺剪切，并將定尺（或短尺）組送往收集臺架。
2.2．開車前準(zhǔn)備
2.２.1．了解上一班的報警信息和運行情況，檢查參數(shù)設(shè)定是否合理。
2.２.2．配合地面人員進行設(shè)備檢查及傳感器的檢查。
2.２.3．按下LAMP – TEST按鈕，檢查控制臺按鈕燈是否正常。
2.２.4．與地面人員聯(lián)系確認后，點動試車，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。
2.3．操作
2.3.1．冷剪出口狀態(tài)選鈕選擇在自動狀態(tài)。
2.3.2．根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)定定尺長度。
2.3.3．根據(jù)棒材規(guī)格，設(shè)定冷床輸出輥道、冷剪后加速輥道的速度，并在生產(chǎn)過程中根據(jù)定尺剪切情況及時調(diào)整剪切長度，保證定尺精度。
2.3.4．根據(jù)切尾的長短，及時修正倍尺長度，提高成材率和定尺率。
2.3.5．當(dāng)一組倍尺剪切完后，如剪刃周圍及輥道上有鋼頭，應(yīng)通知冷剪操作工處理后再進行剪切。
2.3.6．產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化時，配合冷剪操作工調(diào)整冷剪前后擺動輥道的高度。
2.3.7．改變定尺長度時，重新設(shè)定customer . Length，并通知5#臺操作人員，在得到確認后才開始剪切，并調(diào)整corr. Length，保證定尺剪切精度。
2.3.8．換號時停止剪切，通知5#臺操縱人員。若換爐號，等1＃輸送鏈無鋼后才能剪切下一爐號的鋼；若換鋼號，須等1＃~4＃輸送鏈上均無鋼后才能剪切。
2.3.9．換剪刃時，在畫面上對冷剪逆變器、干油站進行停送電，冷剪手動速度設(shè)定為0，并負責(zé)與電工聯(lián)系進行冷剪的停送電。
2.4 冷飛剪的剪切制度
2.4.1冷飛剪機的最短定尺長度為6M，這是由飛剪機的啟停工作制決定的。
2.4.2剪切Ф25MM以下的棒材的使用平剪刃，剪切Ф25MM（含）以上的棒材、型鋼時使用相應(yīng)孔型剪刃。使用孔型剪刃時，需同時更換與孔型剪刃相配的壓輥及篦條。
2.5冷剪的調(diào)整與設(shè)定
2.5.1冷飛剪的調(diào)整
冷飛剪的調(diào)整只要在設(shè)備安裝無誤且驗收合格的基礎(chǔ)上方可進行。
冷飛剪的調(diào)整應(yīng)按圖紙的要求進行。
冷飛剪的剪刃側(cè)隙應(yīng)調(diào)至0.3-0.4mm。調(diào)整剪刃間隙時，首先應(yīng)消除齒輪側(cè)隙，再通過修磨墊片將剪刃間隙調(diào)至0.3-0.4mm.
剪刃重合度最大為5mm。剪刃重合度的調(diào)整主要通過修磨剪刃和加墊片進行調(diào)整。
入口和出口導(dǎo)板的調(diào)節(jié)應(yīng)以軋件能順利導(dǎo)入和導(dǎo)出飛剪機并保證軋件變形最小為原則進行。
各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象，必要時重新調(diào)整軸承間隙。
編碼器或接近開關(guān)的位置調(diào)整按電器控制的要求進行，
人工盤車，使剪刃轉(zhuǎn)動數(shù)周，確認無碰撞現(xiàn)象發(fā)生。
2.5.2剪刃起始位置：剪刃齒合后90°位置
冷飛剪剪機剪切速度設(shè)定：按冷床輸出輥道實際速度設(shè)定。
冷飛剪機超前率的初步設(shè)定：
超前率=250/（250-h）
式中：h=被剪切軋件斷面高度。
試車時可根據(jù)具體情況調(diào)整超前率。
定尺長度設(shè)定：按工藝要求，最短不小于6m
2.6．異常事故處理
2.6.1．冷床輸出輥道有亂鋼，要手動操作配合冷床操作工處理。
2.6.2．若遇有倍尺疊加時，須等攤平后再剪切，杜絕疊加剪切，防止頂剪刃或出現(xiàn)定尺彎頭。
2.6.3．若定尺不準(zhǔn)，檢查電磁輥磁性、光柵信號是否正常，剪后加速輥道速度、擺動輥道的高度、壓輥的定位是否合適。
2.6.4．剪切過程中出現(xiàn)倍尺往一邊跑偏，特別是螺紋鋼，這一般是由軸錯造成，通知精軋調(diào)整工消除軸錯。
3、定尺收集裝置
3.1．作用
將定尺材經(jīng)計數(shù)后移送到成捆裝置進行成捆或堆垛。
3.2．操作
3.2.1．開車前的準(zhǔn)備
1）了解上一班的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2）配合檢查檢測元件是否有效，檢測頭處如有污物應(yīng)及時清理。
3）配合輸送鏈操作工在手動狀態(tài)下點動操作，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
4）接班或設(shè)定好參數(shù)后，在畫面上點擊“TAKE OVER“檢查參數(shù)設(shè)定是否合理。
3.2.2．定尺長度>6m時，與輸送鏈操作工聯(lián)系確認，并一起將兩線離合器閉合，使兩線同時動作，操作如下：
3.2.3．將旋轉(zhuǎn)臂復(fù)位，設(shè)定卸鋼位置。
3.2.4．根據(jù)軋制品種設(shè)定對齊輥道的速度及對齊時間。
3.2.5．根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)格及設(shè)備情況設(shè)定各段鏈的速度。
3.2.6．計數(shù)器、棒層分離裝置：設(shè)定成品捆支數(shù)、保持鏈及計數(shù)速度，同時按比例設(shè)定并隨時調(diào)整1＃、2＃鏈的速度，保證計數(shù)的順利進行。
3.2.7．使用層寬計數(shù)裝置的操作
將電磁翻轉(zhuǎn)臂調(diào)整到初始位置。
根據(jù)所生產(chǎn)規(guī)格及工藝要求，通過蝸輪蝸桿機構(gòu)調(diào)整擋塊和接近開關(guān)位置。
根據(jù)層寬相應(yīng)調(diào)整電磁翻轉(zhuǎn)臂上擋板及接近開關(guān)的位置。
當(dāng)成品材定尺長度為6米及以下時，扳開各設(shè)備離合器，此時每區(qū)均可分為兩線單獨動作，其操作方法相同。
3.3．換號時的規(guī)定：
接到4#操作臺換號通知時，應(yīng)明確新、舊號棒層的位置，并通知輸送鏈操作工注意，避免混號。
換爐號時，需等1＃鏈上無鋼后方可送鋼；換鋼號時，則需等1?！?＃鏈上均無鋼后方可送鋼，并通知掛牌工上一號最末一（或兩）捆的具體位置。
3.4．異常事故處理：
本區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)亂鋼，應(yīng)立即按下Q – STOP按鈕，并通知CP4停止往本區(qū)送鋼。
計數(shù)器發(fā)生堆鋼時應(yīng)立即停車，找出原因并排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
使用堆垛機時，若有鋼滑至4＃鏈末尾，翻轉(zhuǎn)臂在回轉(zhuǎn)時會被卡住，此時應(yīng)立即停車，待鋼移開后再開車。
4、定尺成捆裝置
4.1．操作
4.１.1．開車前的準(zhǔn)備
1）了解上一班設(shè)備運行情況及操作情況。
2）配合輸送鏈操作工手動檢查設(shè)備運行是否正常，旋轉(zhuǎn)臂、成捆臂動作是否同步，有問題及時向班長反映，等問題處理后方可開車。
3）按設(shè)備點檢規(guī)程要求，檢查設(shè)備的潤滑情況，有問題要及時處理。
4）開車前將設(shè)備送電完畢，，按品種設(shè)定好工藝參數(shù)，并通知輸送鏈操作工。
5）與輸送鏈操作工一起根據(jù)成品捆的大小調(diào)整立幫輥道的寬度。
4.１.2．作業(yè)
1）當(dāng)定尺為6m或以下時，打開離合裝置，在面板上選擇兩線同時處理兩排6m棒材或單線處理一排6m棒材；當(dāng)定尺>6m時，需雙線同步動作。
2）操作時密切注意運行情況，必要時修訂工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)順利進行。
3）定支包裝時，要確認已收集層數(shù)，并與定尺收集裝置平臺上作業(yè)人員密切聯(lián)系，保證成品捆支數(shù)的準(zhǔn)確。
4）換號時，與4#臺操縱工及輸送鏈操作工聯(lián)系，收集完上一號的鋼，再收集下一號的鋼，并通知掛牌工上一號的最末一（或兩）捆的確切位置。
4.2．異常事故處理
4.２．1．操作中，發(fā)生棒材跑偏，應(yīng)立即停車，并配合輸送鏈操作工處理事故。
4.２.2．如發(fā)生卡鋼、亂鋼事故，應(yīng)聽從鏈上人員指揮進行操作，防止造成設(shè)備事故。
4.２.3．出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生設(shè)備故障時，按下E – STOP急停按鈕并迅速處理，等排除故障后再進行操作。
5、打捆
5.1、手動打包機打包帶打包要求：
1、9m定尺材打包帶打6道，分布均勻，中間2道打包帶平均分布（距離各自近距端部近似相等），頭部各打2道，距離端部300～500m。示意圖如下：
2、12m定尺打包帶打7道，打包示意圖如下：中間一道近似中間位置，其余中間兩道距離端部3000mm左右，端部各打兩道，距離端部300～500mm。
5.2、自動打包機打包盤條打包要求：
1、9m定尺材打包盤條打4道，分布均勻，中間2道打包盤條平均分布（距離各自近距端部近似相等），頭部各打1道，距離端部600～900m。示意圖如下：
2、12m定尺打包盤條打5道，打包示意圖如下：中間一道近似中間位置，其余中間兩道距離端部3000mm左右，，端部各打兩道，距離端部600～900mm。
5.3、打包具體要求：
打捆要牢固，保證一端齊頭平整，另一端長度差不大于20mm，鋼材不得交叉壓摞，不得有機械彎曲。打完包后的鋼材捆需保證在正常的吊裝發(fā)貨、裝貨過程中的完好，不允許鋼材捆出現(xiàn)大量斷帶、散包等返包捆的產(chǎn)生。
自動打包機打包時如因材料問題等原因出現(xiàn)大量斷帶現(xiàn)象，需在端部各增加一道打包。另在少支情況下需加支時，需完全拆包加支后重新打包，重新打包后的鋼材捆不允許夾帶打包材、打包帶。
6、精整區(qū)操作臺外作業(yè)規(guī)程
6.1．冷床作業(yè)
6.1.1．職責(zé)：與4#操作臺操作工配合保證冷床區(qū)域設(shè)備的順利運行。
6.1.2．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1）了解上一班次的生產(chǎn)及設(shè)備運行情況。
2）按《設(shè)備使用和維護規(guī)程》中的規(guī)定和要求，對3＃剪后傾翻輥道、3＃剪后加速輥道、上冷床輥道、冷床、齊頭輥道、托起裝置、編組鏈、下冷床輥道、冷床后升降擋板等進行點檢。
3）完成上述工作并安全確認后，通知4#臺操縱工試車，同時點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，再通知4#臺操縱工可以開車。
4）檢查各種檢測元件是否可靠，及時清除影響檢測信號的氧化鐵皮等雜物。
5）做好所用工器具的準(zhǔn)備與檢查。
6.1.3．操作
1）生產(chǎn)中注意觀察裙板、齒條、齊頭輥道、編組鏈、托出小車、輸出輥道等設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題與4#臺操作臺聯(lián)系，并及時處理，保證生產(chǎn)的順利進行。
2）注意觀察棒材表面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時通知軋機熱檢工。
3）軋制Φ28及以上規(guī)格的圓鋼、螺紋鋼時，負責(zé)安裝梳形器。
4）因各種原因造成的彎鋼、亂鋼，當(dāng)班必須處理完，做到場地干凈交班。
6.1.4．異常事故處理
1）觀察倍尺送入冷床的情況，若倍尺不能正確地上冷床，通知4#臺停止過鋼，把錯槽鋼歸隊，不能挽救的要剪斷或割斷后拽出冷床，保證進入冷剪的倍尺層平直、無疊鋼。
2）倍尺拋入冷床時打彎現(xiàn)象嚴重，要及時通知4#臺操縱工停車，查找原因，并把裙板調(diào)平后再開車。
6.2．冷剪操作
6.2.1．職責(zé)：與4#臺操縱工配合，保證冷剪的順利運行。
6.2.2．生產(chǎn)前的檢查與準(zhǔn)備
1）了解上一班次的生產(chǎn)及設(shè)備運行情況。
2）按《設(shè)備使用和維護規(guī)程》對設(shè)備進行點檢、維護。
3）做好所用工具的檢查與準(zhǔn)備。
4）檢查剪刃的緊固、磨損與崩刃情況，有問題要及時緊固或更換。
5）檢查冷剪前后光電管是否可靠，及時清除周圍雜物。
6）完成上述工作并安全確認后，通知4#臺操作工手動試車，同時點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后，再通知4#臺操作工可以開車。
6.2.3．操作
1）生產(chǎn)中注意觀察冷剪及輔助設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)通知4#臺操作工，并與作業(yè)區(qū)負責(zé)人聯(lián)系及時處理，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。
2）注意觀察倍尺組在剪切時彎頭情況，判斷剪刃的磨損程度，決定是否更換剪刃。
3）及時清理冷剪前后沒有掉進溜槽里的切頭、切尾，防止冷剪發(fā)生卡鋼事故。
4）及時清理冷剪后輥道上的棒材頭、尾及短尺，防止光電管發(fā)出錯誤信號。
5）冷床區(qū)域出現(xiàn)亂鋼時，協(xié)助冷床操作工進行處理。
6）換孔型剪刃時，同時更換帶槽導(dǎo)輥。
7）更換產(chǎn)品規(guī)格時，負責(zé)調(diào)整冷剪前后擺動輥道的高低及壓輥的定位，調(diào)整步驟如下：
①手動將棒材層移到冷剪位置，但頭部不要搭到剪后擺動輥道上，壓下剪前擺動輥道壓輥。
②手動點動剪刃，使上下剪刃距棒材層上下面20～3mm。
③調(diào)整剪前擺動輥高度使棒材層與上下剪刃等距。
④手動反轉(zhuǎn)冷剪剪刃，并手動緩慢地向前移動棒材層，使其頭部超過剪后擺動輥道，壓下剪后壓輥。
⑤同第二步，調(diào)整剪后擺動輥高度，使棒材層與上下剪刃等距。
8）下班前把冷剪四周的雜物清理干凈，做到場地干凈交班。
6.2.4．異常事故處理
1）溜槽卡鋼時，應(yīng)通知4#臺操作工暫停剪切，確認停機后用長鉤勾捅，使鋼頭順利滑入切頭筐。
2）冷剪曲柄卡鋼時，應(yīng)通知4#臺操作工給冷剪斷電，確認停機后用直頭割把割掃，清除曲柄與慣性輪之間的鋼頭。
6.3．短尺收集、取樣操作
6.3.1．職責(zé)：完成亂尺的齊頭、收集、包裝、稱重、入庫；并按要求取樣。
6.3.2．生產(chǎn)準(zhǔn)備：
1）了解上一班的設(shè)備運行情況及取樣情況，執(zhí)行交接班制度。
2）按《設(shè)備使用和維護規(guī)程》對設(shè)備進行點檢、維護。
3）與5#臺操作人員聯(lián)系，進行設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，確認運行良好。
6.3.3．開車及運轉(zhuǎn)：
1）按下表的打捆要求，用綁絲人工打捆，并做到一頭齊。
2）打捆時，要停下短尺鏈，防止后邊的短尺散落下來。
3）把鋼號、規(guī)格、班次等寫到標(biāo)牌上，并掛在捆的兩端（每端1個）。
4）取樣前首先核對送鋼卡片的爐號、鋼號，然后取樣。
5）按下表要求在每爐的短尺上取樣，一支短尺只能取一支樣。
注：*D表示產(chǎn)品的直徑；* *全稱為“鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋”。
6）把鋼號、爐號、規(guī)格等幾項內(nèi)容打印/寫在取樣標(biāo)牌上。
7）用細鐵絲把試樣捆綁兩道，掛上標(biāo)牌，放到取樣斗子內(nèi)。
8）換鋼號時，與4#臺操作工聯(lián)系，將上一鋼號的短尺全部收集打捆后，再收集下一鋼號的短尺。
9）大規(guī)格短尺按亂尺材入庫時，要嚴格執(zhí)行產(chǎn)品及包裝標(biāo)準(zhǔn)，并按定尺捆的入庫程序辦理入庫，亂尺材單獨堆垛（井字）。
10）短尺鏈出現(xiàn)亂鋼或?qū)Σ积R時，要及時擺正、拽齊，保證短尺捆齊整。
6.4．輸送鏈操作
6.4.1．職責(zé)：與5#臺操作工配合，保證軋件從輸送鏈到成品收集鏈的運行順利。
6.4.2．生產(chǎn)準(zhǔn)備：
1）檢查旋轉(zhuǎn)臂、電磁翻轉(zhuǎn)臂、1～4＃鏈及輥道是否正常運行，仔細檢查鏈條張緊情況及運行是否穩(wěn)定，有無斷裂現(xiàn)象，檢查確認檢測元件工作正常。
2）產(chǎn)品需計數(shù)時，與5#臺操作工一同檢查計數(shù)器以及所有提升裝置工作是否正常，如有問題，要及時調(diào)整，保證其正常運行。
3）仔細檢查打捆機易磨損部位，如：穿線板、扭結(jié)頭、滑槽等，要做到及時更換。吹掃滑槽中氧化鐵皮，滑槽中如有線頭及時清出。
4）檢查常用工器具是否齊全好用。
6.4.3．開車與運轉(zhuǎn)
1）正常生產(chǎn)時，注意檢查定尺剪切精度，出現(xiàn)問題及時通知4#臺操作工。
2）把要計數(shù)的重疊鋼、亂鋼及時鋪平擺正，保證鋼材的計數(shù)準(zhǔn)確，并通知5#臺操作工進行參數(shù)調(diào)整。
3）生產(chǎn)中保證鋼材的順利輸送，有短尺或不合格品混入時及時挑出。
4）換爐號、鋼號時密切注意更換情況，和5#臺操作工、掛牌工確認上一號最后一捆或兩捆的確切位置，防止發(fā)生混號。
5）根據(jù)捆的大小調(diào)整立幫輥道的寬度。
6.4.4．異常事故處理
1）輸送鏈接受棒材有偏斜現(xiàn)象時應(yīng)及時擺正，防止棒材卡住鏈條。
2）出現(xiàn)亂鋼時，通知5#操作工停機，確認后，一同把亂鋼清出臺架。
3）成品捆頂鏈子：檢測元件失效造成動作失控，檢查檢測元件，如果處理不了，通知電修人員修理。
6.5．掛牌操作
6.５.1．職責(zé)：核對標(biāo)牌與送鋼卡片的一致性，并掛牌、入庫。
6.５.2．主要設(shè)備：標(biāo)牌打印機：1套/區(qū)。
6.５.3．生產(chǎn)準(zhǔn)備：
1）了解上一班的設(shè)備運行情況。
2）了解上一班的爐號、鋼號、產(chǎn)品規(guī)格等生產(chǎn)信息。
3）按《設(shè)備使用和維護規(guī)程》對設(shè)備進行點檢、維護。
4）準(zhǔn)備鋁制標(biāo)牌、細鐵絲。
6.5.4．操作
1）核對物料跟蹤系統(tǒng)的爐號、鋼號、規(guī)格等。
2）確認打印后的標(biāo)牌無誤后，按要求掛在成品捆兩端。
3）換鋼號時，必須指揮天車將上一鋼號的捆全部入庫后，再吊運下一鋼號的材。
4）出現(xiàn)待檢時，兩個標(biāo)牌掛在捆的同一端，通知天車工吊放到本班待檢位置，并在《班產(chǎn)出材記錄》上做好記錄。
5）待檢材處理入庫，要在當(dāng)班《班產(chǎn)出材記錄》上做好記錄。
6）地面站操作：
將選擇開關(guān)打向LOCAL位；
按下“卸捆”的START按鈕；
選擇捆收集臺架的工作線，通過按鈕控制第一段、第二段的前進/后退，以及第一段鏈升/降。
6.5.5．異常事故處理
1）標(biāo)牌打印錯誤時，將該捆的重量輸入到稱重計算機中重新打印標(biāo)牌。
2）成品捆兩端不齊時，要用大錘打齊，或先吊出待檢，等處理完后再入庫。
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