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高線自動打包機故障分析

從瑞典 SUND—BIRSTA 公司引進的 PCH 一 4KNA 型打包機，自動打包機是現(xiàn)代高速線材生產(chǎn)線重要設備，集機械、液壓、電氣控制為一體，具有動作精準、可靠、維護量小、故障率低的特點，它位于高線的精整區(qū)域，把從集卷站駛出的 C 型鉤運來的盤卷進行打包。對自動打包機的結(jié)構(gòu)、功能進行介紹并針對實際生產(chǎn)過程中常見故障及解決方法進行總結(jié)。

2 打包機工作過程

1) 開始壓緊: 兩個壓板同時朝線卷移動，用于線導系統(tǒng)的緩沖器在出來位置并用空氣加壓，兩個壓板在橫移缸推動下壓板上開始朝前移動，升降臺開始上升直到將 C 型鉤上的線卷剛好托起為止;

2) 壓緊: 當壓緊裝置運動到接近線卷的位置( 預壓力) ，光電管發(fā)出信號使升降臺繼續(xù)升高到頂部位，使線卷完全脫離 C 型鉤，它的頂部位通過脈沖發(fā)生器 S9 顯示出來，壓板 1 和壓板 2 繼續(xù)壓緊線卷，當線卷系統(tǒng)到達壓板并壓縮緩沖器，通過接近開關顯示出來，可移動的線導槽封閉線導系統(tǒng);

3) 開始喂線并壓緊到位: 封閉線導槽開始喂線。壓板1 和壓板 2 對線卷完全進行了壓縮，直到線卷打捆完成才釋放。每一個壓板上都安裝了脈沖發(fā)生器，用來控制對稱壓緊位置，使線卷重新放回 C 型鉤的中心位置;

4) 停止喂線，線端頭夾住: 喂線輪通過線導系統(tǒng)喂線，直到線端頭到達打包頭，線端頭到達夾持機構(gòu)的機械擋塊后停止喂線，線端頭夾住。打包線頂出彎軌，并且接近開關 S2 不起作用;

5) 抽線: 線導槽打開，線端頭夾住，計時器信號開始，打包機構(gòu)從喂線位置移動到打包位置，喂線輪反轉(zhuǎn)，打包線繞著線卷和擋線輪拉線。

6) 拉線結(jié)束，扭轉(zhuǎn): 當打包線繞著拉線結(jié)束時，喂線輪停止轉(zhuǎn)動，通過脈沖發(fā)生器 S9 顯示拉線結(jié)束。開始擺動扭轉(zhuǎn)。當扭轉(zhuǎn)結(jié)束后，線夾持松開，線剪斷，打包結(jié)束;

7) 回到原始位: 當打包結(jié)束后，壓板 1 和壓板 2 退回到原始位，通過接近開關 S 和 S6 顯示出來。線導系統(tǒng)回到原始位，通過接近開關 S4 顯示出來。升降臺下降到原始位，通過接近開關 S10 顯示出來。這樣打好的線卷就可以從打包機中輸送出來，等待新的待打包的散卷。

線材打包機在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)故障，下面對集中常見故障進行解析。

由于使用的打包線未經(jīng)過酸洗，打包線所帶氧化鐵皮較多。在打包過程中，氧化鐵皮非常容易積于打包頭扭結(jié)輪處，導致扭結(jié)到位接近開關常有信號，扭結(jié)輪扭結(jié)不停。這樣幾個小時就得停下車來清理打包頭，影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏，造成人身和設備的重大隱患，現(xiàn)在采用機械行程開關，裝在打包頭外側(cè)，避免了類似事故的發(fā)生。

1) 雙槽壓蓋卡線

打包線頭部經(jīng)過活動剪刃后，還會經(jīng)?？ㄔ陔p槽壓蓋處。卡線原因是扭結(jié)器擺動軸與打包頭本體間的間隙較大，扭結(jié)結(jié)束后，扭結(jié)器與打包頭本體有相對轉(zhuǎn)動，導致打包線再次穿線通過扭結(jié)齒輪時，被錯誤導向而出現(xiàn)卡線。

處理方法: 在擺動軸與打包頭本體之間加裝特制耐磨調(diào)整墊，將其間隙調(diào)整到 0．18mm 的范圍內(nèi)，大大地減小了扭結(jié)器與打包頭本體之間的相對轉(zhuǎn)動，使打包線能夠順利通過扭結(jié)齒輪進入雙槽壓蓋，避免了卡線。

2) 線道卡線

活動線道備件國產(chǎn)化后，由于國內(nèi)加工精度和國產(chǎn)材質(zhì)的多方面限制，使得備件安裝后，打包頭出線口與外線道入口、活動線道內(nèi)線道出口與中心線道入口的中心線無法對正，導致打包線頻繁卡外線道及中心線道。

解決方法: 線道安裝時，將活動線道的外線道與打包頭出線道的中心線對正，，將內(nèi)線道出口加墊調(diào)整，使其與中心線道的中心線對正; 同時將線道托輪與線道滑板間的間隙調(diào)整到 3 mm 范圍內(nèi)，按此方法進行調(diào)整基本上不再出現(xiàn)卡線事故。

通過對打包機部分備件的改造和調(diào)整，避免了卡線和扭結(jié)故障的發(fā)生，提高了作業(yè)率、降低了事故時間。為高節(jié)奏的線材生產(chǎn)線提供了保障。