650軋鋼生產(chǎn)線工藝說明
一：生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案
擬建的中小型熱軋型鋼生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為50×104t。
2、產(chǎn)品方案
(1)生產(chǎn)的主要鋼種為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、礦用鋼、耐候鋼等。
(2)產(chǎn)品規(guī)格：槽 鋼：10～28#、工字鋼：10～28#、角 鋼：12.5#-～20#。
二：生產(chǎn)工藝
其主要工序由上料、坯料加熱、（高壓水除鱗）、粗軋、精軋、冷床冷卻、矯直、成排收集、定尺冷鋸切、打捆、標(biāo)記、入庫等組成。
合格的連鑄坯直接送到加熱爐的輸入輥道上。由輥道送至加熱爐后，由固定擋板定位，鋼坯經(jīng)推綱機推入爐內(nèi)。不合格的坯料由人工在入爐輥道上進(jìn)行剔除。
坯料的加熱采用推綱式加熱爐，單排加熱。坯料在爐內(nèi)邊加熱邊前進(jìn)，當(dāng)坯料加熱至規(guī)定的溫度(約1250℃)以后，根據(jù)要求每次只出一根鋼坯到爐外至出爐輥道。
在開始軋制之前，由高壓水除鱗裝置利用高壓水對坯料表面的氧化鐵皮進(jìn)行清理，以避免軋制過程中氧化鐵皮的壓入，從而保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。除鱗箱體為一鋼板結(jié)構(gòu)件，包括出口處鏈簾、側(cè)導(dǎo)板及可更換的噴嘴環(huán)。高壓水可自動控制，鋼坯通過除鱗箱時，噴嘴自動噴射出工作壓力約為17MPa的高壓水，清除鋼坯表面的氧化鐵皮。
噴嘴為盒式結(jié)構(gòu)，根據(jù)多種不同規(guī)格的坯料可以選擇不同尺寸的噴嘴環(huán)。噴嘴環(huán)是通過快速接頭與供水管道連接。
除去氧化鐵皮的坯料，經(jīng)輸入輥道送往650粗軋機進(jìn)行往復(fù)式軋制。粗軋機由一臺3200kW交流電機傳動。根據(jù)不同產(chǎn)品品種、規(guī)格的不同，軋件在粗軋機上軋制3～7道次。
精軋機由2.5架650軋機組成,其中2架650三輥軋機和1架650兩輥軋機，按橫列式排列進(jìn)行往復(fù)軋制。軋件通過輥道送入650兩輥精軋機進(jìn)行最終成型軋制。
軋件被單根地送上冷床。為節(jié)約成本，冷床為錨鏈?zhǔn)脚c平托組合冷床，軋件高溫段(850一600℃)在冷床上冷卻。冷床面積大約12～20×65米。為了提高型鋼的冷卻速度和質(zhì)量，在床面上設(shè)有強制冷卻系統(tǒng)，在移動過程中可以根據(jù)需要對軋件進(jìn)行強制冷：軋件在冷床上冷卻，出冷床溫度低于70℃。下冷床機構(gòu)為平行托手，將軋件單根地從冷床上平移至輸出輥道上。
下冷床軋件由輥道送至在線矯直機上進(jìn)行矯直。矯直溫度不高于80℃。矯直機為懸臂輥式為了使軋件順利進(jìn)入矯直機，在矯直機入口和出口端設(shè)有輥面高度可調(diào)的水平導(dǎo)輥和開口度可調(diào)的立式導(dǎo)輥。
矯直軋件被單根地送上成排收集臺架。臺架為平板鏈?zhǔn)娇炻M合冷床，上臺架為平行托手，臺架面積大約5～10×65米。在移動過程中可以根據(jù)需要對軋件進(jìn)行成組數(shù)量控制。下臺架機構(gòu)為升降托手，將軋件單根地從冷床上平移至輸出輥道上。
共設(shè)多臺定尺冷鋸，其中移動一臺，在固定鋸后設(shè)定尺擋板，鋸切鋼材定尺長度6～12米，頭組軋件因在上冷床上切去頭部，在冷鋸上只進(jìn)行定尺鋸切，尾段軋件完成定尺鋸切時，必須在固定鋸上切除軋件尾部。
根據(jù)產(chǎn)品要求由計算機自動進(jìn)行鋸切設(shè)定，并自動完成鋸切操作，即單根或成排地鋸切成定尺，并運往堆垛臺架。
冷鋸機鋸片直徑1500毫米，具有快速更換鋸片功能，更換時間在15分鐘以內(nèi)。
鋸切以后的軋件用輥道送往成品檢查后，1#和2#成品檢查臺寬度約14米，12米以下的軋件可在檢查臺上直接通過。
產(chǎn)品的形狀與表面質(zhì)量檢查由人工進(jìn)行檢查，檢查人員對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行明顯的標(biāo)記，以便將有缺陷產(chǎn)品送往廢品收集臺。合格產(chǎn)品則堆垛。
合格鋼材由輥道運至堆垛機輸入輥道上，并移送至每組堆垛臺上進(jìn)行堆垛。每組堆垛臺包括可升降入口運輸鏈、移送鏈?zhǔn)竭\輸機、提升裝置、分離擋板升降臺、堆垛機等。
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，堆垛裝置可以按每層根數(shù)、層數(shù)進(jìn)行堆垛。堆垛機是人工或半自動運行。
堆垛機上堆好的成品捆經(jīng)夾緊后由人工進(jìn)行捆扎，捆軋材料為直徑6.5毫米線材或窄帶鋼，對于6～12米定尺材捆四道，每道可捆2扎。捆扎好以后通過輥道直接運往成品存放臺。
金屬牌由人工掛在鋼材捆上，再用橋式行車入庫存放。成品鋼材的堆放與發(fā)貨是根據(jù)生產(chǎn)計劃、訂貨單管理。
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