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鋁業(yè)鑄軋機軸承技改小結(jié)

　　由于市場需求及競爭，對成品鋁箔的要求越來越高，尤其是雙零箔在極薄的狀態(tài)下，鋁箔要具有良好的成形性，冶金缺陷少，各向異性小，同時要求強度較高，延展性好，厚度均勻，平直度好等等要求。而鑄軋鋁板的質(zhì)量將直接影響鋁箔的各項重要指標。

　　目前國內(nèi)鑄軋機廠家選用的軸承類型都為四列圓錐或雙列圓錐滾子軸承作為徑向支撐及軸向定位用。此類型軸承雖然可以同時承受兩個方向的軸向力及徑向載荷，又具有較好的承載性能，可以說在設(shè)計要求上完全符合選型要求，但在實際的使用過程中是存在一些弊端的，具體如下。

　　1、組成零件零件較多，互換性差，裝配要求繁瑣。尤其是四列圓錐滾子軸承，包含一個中外圈、二個邊外圈、一個中隔圈、兩個邊隔圈、四列滾動體、兩個內(nèi)圈及保持架。且每個零件都有特殊編號，安裝時順序不可相互顛倒。

　　2、裝入輥徑后不可分離，軸承雖是可分離型，但因裝配及配合限制，軸承裝機后不可實現(xiàn)內(nèi)外圈分離功能，實則是一套不可分離型軸承，這就導致了不能直接在箱體內(nèi)保養(yǎng)清洗,檢查內(nèi)部滾道磨損狀況，甚至會出現(xiàn)直到聽見運轉(zhuǎn)時存在異響或板型公差嚴重超差時才會拆機檢查軸承，但往往此時軸承已經(jīng)發(fā)生嚴重的剝落缺陷或擋邊斷裂問題，且軸承零件不存在互換以及備用件，只能整套報廢。

　　3、內(nèi)徑與軸徑間隙配合，即時是速度很慢的鑄軋機，其輥徑磨損(安裝軸承處輥徑)磨損早就在輥面直徑使用不到30%時就已經(jīng)超出了正常要求的配合尺寸，輥徑磨損導致的配合間隙變大以及輥徑表面的不規(guī)則直接影響著板型公差。

　　而四列圓柱或雙列圓柱滾子軸承作為典型的軋機輥徑軸承，零件可相互分離、高精度可達到位置互換，安裝、拆卸、清洗非常方便，在給定的安裝空間內(nèi)，可提供最大的徑向承載能力，且具有較低的摩察系數(shù)。為了容納最多數(shù)量的滾動體以提供最佳的徑向承載能力，一般將內(nèi)經(jīng)400mm以上的四列圓柱軸承的保持架設(shè)計為穿銷式保持架這種保持架由側(cè)向限位滾動體的兩個墊圈以及連接兩墊圈并穿過滾子中心的支柱組成。且最終支柱兩端與墊片之間以氬弧焊鉚接固定，保持架具有較高的強度。完全可以規(guī)避掉上述的幾個弊端。

　　1、組成零件少，且具有高度的互換性，安裝方便。

　　2、裝入輥徑后可分離，可直接在箱體內(nèi)保養(yǎng)清洗。

　　3、裝入輥徑后可分離，可直接直觀的檢查軸承各個零件使用狀況。

　　4、內(nèi)徑與軸徑過盈配合，杜絕了輥徑的磨損。

　　除此外此軸承還可單獨定內(nèi)圈、或外組件，軸承可以實現(xiàn)只更換內(nèi)圈、或外組件而繼續(xù)使用，避免了未損壞件的不必要更換。由于其滾道接觸為直線型接觸，在同樣尺寸系列的軸承中，其擁有最高的承載性能。而這都是圓錐軸承所不具備的。

　　對此DMD進行了多臺鑄軋機的技改，運行狀況良好，維護保養(yǎng)簡化且到位，最明顯的的對比是技改后板型公差相較于圓錐軸承時的板型公差縮小了56%，因此建議推廣。