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智庫百科

鋼材軋制過程中出現(xiàn)“鼓肚”原因與解決方式

 


如上圖,成品上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的“鼓肚”現(xiàn)象,軋制溫度越高軋制缺陷越明顯,溫度低下來會好一些。

 

原因如下:

硫在固態(tài)下,硫在鐵中的溶解度極小,以FeS的形式存在鋼中。FeS的塑性差,因此含硫多的鋼脆性大。更嚴(yán)重的是,在985℃FeS和Fe形成低熔點(diǎn)共晶體分布在奧氏體晶界上。當(dāng)鋼加熱到約1200℃進(jìn)行壓力加工時,晶界上的共晶體熔化,使鋼材在加工過程中沿晶界開裂,這種現(xiàn)象稱為熱脆。

 

1)為了消除硫的有害作用,可增加鋼中的含錳量。錳與硫形成高熔點(diǎn)(1620℃)的硫化錳,并呈粒狀分布在晶粒內(nèi),它在高溫下具有一定塑性,從而避免了熱脆性。
2)降低開軋溫度,使軋制溫度低于985度下軋制。
3)控制鋼坯中S(硫)成分小于0.04%。
 
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2024/12/13 13:20:14 62 次