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關(guān)于連軋管機(jī)的基本知識

什么是連軋管機(jī)？
       連軋管機(jī)是一種生產(chǎn)中、小口徑無縫鋼管的高效能軋機(jī)。它是將已穿孔的毛管套在一根芯棒上，依次通過 5～9 個連續(xù)布置的、相鄰兩機(jī)架間的軋輥軸線互相垂直的、機(jī)架間距較近的二輥式軋機(jī)，對毛管進(jìn)行縱向軋制。連軋管機(jī)的結(jié)構(gòu)如下圖所示。由于連軋管機(jī)能實現(xiàn)大變形量，一般總變形率可達(dá)到 80%，延伸系數(shù)為 3.5～5，所以它具有高的生產(chǎn)率?，F(xiàn)代化連軋的連軋管機(jī)組中配置了張力減徑機(jī)，通常連軋管機(jī)只需生產(chǎn)一兩種直徑規(guī)格的鋼管，然后通過張力減徑機(jī)擴(kuò)大品種范圍。

連軋管機(jī)的分類和工藝特點
       根據(jù)芯棒運(yùn)動方式的不同，可將連軋管機(jī)分為全浮動、限動和半限動芯棒連軋管機(jī)三種類型。
       （1）全浮動芯棒連軋管機(jī)的工藝特點如下。全浮動芯棒連軋管機(jī)在軋制過程中，芯棒自由通過各架軋機(jī)，然后由脫棒機(jī)將芯棒從鋼管中抽鋼管生產(chǎn)基本知識出。由于在軋制過程中不控制芯棒速度，因此在整個軋制過程中芯棒運(yùn)動速度多次變化，將導(dǎo)致金屬流動條件的改變，直接影響變形過程，造成鋼管縱向壁厚和直徑的波動，從而影響成品管的尺寸精度。另外芯棒長度大，一則為制造增加了成本和難度再則當(dāng)軋制直徑較大的鋼管時，長的芯棒質(zhì)量大，鋼管帶著過重的芯棒在輥道上運(yùn)行，將會導(dǎo)致鋼管損壞，也給芯棒的維護(hù)、保管帶來很大的困難。因此，目前全浮動式芯棒連軋管機(jī)均用于生產(chǎn)鋼管直徑小于 177.8 的中小型鋼管生產(chǎn)。
       （2）限動芯棒連軋管機(jī)的工藝特點如下。限動芯棒連軋管機(jī)是在整個軋制過程中對芯捧加以控制，使芯棒以設(shè)定的低于軋制速度的恒定速度運(yùn)行。在軋制過程結(jié)束后，鋼管由芯攤上脫出，而芯棒則由限動機(jī)構(gòu)帶動快速返回。實踐證明，芯棒的運(yùn)動速度應(yīng)高于頭一架軋機(jī)的咬人速度而低于頭一架軋機(jī)的出口速度。這樣在整個軋制過程中芯捧的運(yùn)動速度均低于所有機(jī)架的軋制速度，從而避免了不規(guī)則的金屬流動而導(dǎo)致軋制條件的變化。由于芯棒運(yùn)動速度受到限制，每·一機(jī)架的軋制壓力與全浮動芯棒連軋管機(jī)相比都相對減小，金屬流動量呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，延伸系數(shù)可大一些，并且可以獲得非常好的鋼管壁厚公差，達(dá)到提高產(chǎn)量和質(zhì)量的效果。而且可縮短芯棒的長度，可生產(chǎn)大、中規(guī)格的鋼管。
       （3）半限動芯棒連軋管機(jī)的工藝特點。半限動芯棒連軋管機(jī)在軋制過程中對芯棒速度也進(jìn)行控制，但軋制過程結(jié)束之前即將芯棒放開，像全浮動連軋管機(jī)一樣將芯棒帶出軋機(jī)，然后再由脫棒機(jī)將芯棒從鋼管中抽出。近年來半限動芯棒連軋管機(jī)開始受到重視。管在后面，架軋管機(jī)軋出后才松開芯棒，在軋制過程中具有限動芯棒連軋管機(jī)的工藝特點，且可減少軋制周期時間，毎分鐘可軋 4 根鋼管。可以認(rèn)為半限動芯棒連軋管機(jī)是替代全浮動芯棒連軋機(jī)很有前途的機(jī)型。其芯棒長度比全浮動式短得多，但比限動芯棒略長一些，但仍受脫棒條件限制，芯棒不鋼管生產(chǎn)基本知識能太重。

連軋管機(jī)工作機(jī)座的結(jié)構(gòu)
       通常，連軋管機(jī)工作機(jī)座為 5～9 架，安裝在同一個底座上，每相鄰兩個機(jī)座間軋輥軸線互相垂直。為布置緊湊起見將機(jī)架牌坊做成統(tǒng)一的方箱形結(jié)構(gòu)。各機(jī)座由單獨(dú)的直流電機(jī)驅(qū)動，呈水平布置，通過圓錐一圓柱齒輪箱帶動兩個軋輥。軋管機(jī)的工作機(jī)座實質(zhì)上就是一臺單孔型二輥軋機(jī)（圖 2），軋輥兩端裝有滾動軸承，具有手動徑向調(diào)整裝置，軋輥采用彈簧平衡裝置和杠桿式軸向調(diào)整裝置。一般連軋管機(jī)組軋輥直徑為¢400～SOOmm，輥身長度為 220～300mm。