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帶鋼表面缺陷產生的原因與防止措施

　散沙狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　鐵皮呈黑褐色，比較圓細，成散沙狀分布

　　發(fā)生的原因：

　　1)高溫的軋件在粗糙的表面的軋輥上軋制，精軋機向形成的二次氧化鐵皮被壓入而成為散沙狀鐵皮;

　　2)含碳量高，精軋溫度高時易發(fā)生。

　　防止措施：

　　1)加強軋輥冷卻水，防止精軋機工作輥表面粗糙;

　　2)換輥的管理;

　　3)控制軋制溫度。

 

　　流星狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　鐵皮在板面上呈不規(guī)則分布，其形狀是順著軋方向頭大尾小呈流星狀

　　發(fā)生的原因：

　　精軋前段工作輥冷硬層薄膜剝落，呈流星狀，當軋件的延伸率過大易產生這種缺陷

　　防止措施：

　　1)加強軋輥冷卻水;

　　2)軋輥冷卻水噴嘴的管理;

　　3)限制軋制節(jié)奏;

　　4)考慮壓下分配;

　　5)換輥的管理。

 

　　紡錘狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　紡錘狀為較深的壓入鐵皮，1)比流星狀鐵皮寬、長、深2)多數(shù)是位置不定，分散

　　發(fā)生的原因：

　　清除氧化鐵皮不良，一次氧化鐵皮的殘余部分被壓入而形成。

　　防止措施：

　　1)完全清除一次氧化鐵皮;

　　2)回爐坯去掉表層鐵皮后裝爐;

　　3)全部進行板坯修理。

 

　　線狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　線狀延長的鐵皮

　　1)與位置、寬度無關，全面產生

　　2)多數(shù)是由于在爐時間太長。

　　發(fā)生的原因：

　　1)鋼坯表面，管狀氣泡的暴露，經(jīng)氧化而形成，

　　2)加熱爐中板坯組織晶界析出S和Cu造成熱脆引起缺陷。

　　防止措施：

　　1)檢查板坯質量;

　　2)調整加熱溫度和加熱時間

 

　　痕跡狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　紅色的紡錘狀的鐵皮與壓入的不規(guī)則的黑色鐵皮組合在一起。

　　發(fā)生的原因：

　　1)護板上雜物或輥道轉動不良

　　2)帶鋼上二次鐵皮經(jīng)多次積累成大塊，粘附于帶鋼上，后軋入帶鋼表面。

　　防止措施：

　　1)加強軋制線及全部作業(yè)線的管理;

　　2)確保軋輥、活套輥、滑板的表面光潔平滑。

 

　　帶狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　在寬度方向上的某一位置壓入了氧化倜然皮，鐵皮呈帶條狀，連續(xù)或不連續(xù)出現(xiàn)

　　發(fā)生的原因：

　　一個或幾個噴嘴堵塞

　　防止措施：

　　防止噴嘴堵塞

 

　　木紋狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　鐵皮細而均勻，呈木紋狀。

　　發(fā)生的原因：

　　粗軋二次鐵皮未除凈，一般發(fā)生在低Mn、S的材質中

　　防止措施：

　　1)檢查粗軋輥的磨損;

　　2)檢查除鱗水水壓、水量。

 

　　鱗狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　壓入的鐵皮呈魚鱗狀花紋。

　　發(fā)生的原因：

　　精軋軋制溫度高，生成的二次氧化鐵皮被壓入。含碳量高的帶鋼容易發(fā)生。

　　防止措施：

　　降低精軋的軋制溫度

 

　　紅鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　表面上留有薄層紅色鐵皮，形狀有帶狀的或線狀的，或覆蓋整個板面

　　1)主要在硅鎮(zhèn)靜鋼出現(xiàn);

　　2)有時是黑紅色

　　發(fā)生的原因：

　　1)一次氧化鐵皮剝落不良

　　2)二次氧化鐵皮不易清除而殘留。

　　防止措施：

　　1)檢查加熱溫度，爐內氣氛

　　2)確保適當?shù)能堉茰囟?/span>

 

　　橫折

　　出現(xiàn)的形狀：

　　1)鋼板寬度方向上下不規(guī)則出現(xiàn)的彎折、折紋;

　　2)容易產生在低碳鋼和帶鋼卷內部

　　3)程度輕的呈皺紋狀。

　　發(fā)生的原因：

　　1)開卷時張力輥和壓力輥的空氣壓力不適當;

　　2)原材料屈服點變化;

　　3)帶鋼卷形不良;

　　4)卷取溫度過高;

　　防止措施：

　　1)開卷時適當使用壓力輥;

　　2)改善帶鋼卷形;

　　3)降低卷取溫度;

　　4)完全冷卻后開卷。

 

　　卷取壓痕

　　出現(xiàn)的形狀：

　　帶鋼卷區(qū)的頭幾圈，帶鋼頭部和卷筒扇形板貼壓出的大塊凹形壓痕

　　發(fā)生的原因：

　　1)卷取時，帶鋼卷到頭部第二圈以后就出現(xiàn)被壓印而成了這種缺陷;

　　2)卷筒扇形板印壓而成缺陷

　　防止措施：

　　1)適當調整助卷輥縫和空氣壓力

　　2)提前打開助卷輥;

　　3)提高卷筒的正圓度的精度。

 

　　輥印

　　出現(xiàn)的形狀：

　　鋼板的正面或反面出現(xiàn)有一定節(jié)距的凹、凸印記

　　發(fā)生的原因：

　　1)軋制和精整線上的各種輥子，附有雜物(凹烙印)

　　2)軋制和精整線上的各種輥子，有凹形缺陷而印到鋼板上(凸烙印)

　　防止措施：

　　1)徹底檢查各種輥子;

　　2)防止軋輥上帶有異物;

　　3)換輥時選用沒有缺陷的軋輥;

　　4)清刷導衛(wèi)板等，防止咬進雜物

 

　　折痕

　　出現(xiàn)的形狀：

　　薄帶鋼的正反面上出現(xiàn)很多的交叉分布的條狀痕跡，其節(jié)距等于后段精軋輥和平整機工作輥的圓周

　　發(fā)生的原因：

　　帶鋼在精軋機后段和平整機軋輥上折疊進入，在輥面上留下折印。

　　防止措施：

　　1)更換軋輥;

　　2)適當調整輥型曲線;

　　3)適當調整軋機前后張力。

 

　　刮傷

　　出現(xiàn)的形狀：

　　1)不規(guī)則、不定形的銳器刮傷;

　　2)正反面同時發(fā)生;

　　3)多數(shù)出數(shù)帶卷的內部

　　發(fā)生的原因：

　　1)由于開卷時帶鋼過松而引起;

　　2)吊運的帶鋼卷在寬度方向上發(fā)生滑動;

　　防止措施：

　　1)良好的帶鋼卷形;

　　2)開卷時給一定的張力;

　　3)吊運要注意;

 

　　劃傷

　　出現(xiàn)的形狀：

　　1)較淺細的擦傷，在軋制方向連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)一條或幾天;

　　2)主要產生在反面，光澤，時現(xiàn)，時無。

　　發(fā)生的原因：

　　1)輸送輥道的輥子回轉不良引起的劃傷;

　　2)軋制和精整線上的固定突出物的擦傷。

　　防止措施：

　　1)輥道輥子徹底檢查;

　　2)保證良好的軋制線通道;

　　3)清除固定突出物。

 

　　斑點

　　出現(xiàn)的形狀：

　　1)鋼板表面不規(guī)則不定形出現(xiàn)凹狀斑點;

　　2)裂邊的帶卷中出現(xiàn)這種缺陷的情況較多。

　　發(fā)生的原因：

　　裂邊的鐵屑等雜物在軋制中附著在鋼板上面被壓入形成這種缺陷：

　　1)清理板坯側面防止裂邊;

　　2)側導板不要關閉過早;

　　3)對機架輥道等進行清理。

　　防止措施：

　　1)清理板坯側防止進裂;

　　2)側導板不要關閉過早;

　　3)對機架輥道等進行清理。