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軋鋼中氧化鐵皮產(chǎn)生的原因分析

熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量中氧化鐵皮壓入缺陷是許多廠產(chǎn)品質(zhì)量中比較頭疼的問題，壓入表面的氧化鐵皮經(jīng)酸洗后在缺陷處留下深淺不一的小麻坑，特別是一、二次氧化鐵皮的壓入，經(jīng)酸洗后，在粗糙的坑底常伴有未除凈的氧化鐵皮顆粒，嚴(yán)重影響后工序冷軋板的表面質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，勢必影響到經(jīng)濟效益。因此有必要對氧化鐵皮壓入缺陷的形成原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施，并為相關(guān)改進(jìn)工作提供判斷依據(jù)。

鋼坯表面與高溫爐氣生成的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮；在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，會生成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮。

一次氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因

1、加熱方面的原因

⑴加熱溫度高加熱時間長；⑵爐內(nèi)氣氛不好，供入風(fēng)量過大；⑶爐內(nèi)形成負(fù)壓，吸入冷風(fēng)；⑷爐內(nèi)加熱溫度低于規(guī)程規(guī)定的最低溫度過多。

在加熱過程中，若出現(xiàn)上述情況的一種或數(shù)種，在出鋼軋制時，氧化鐵皮便會粘在鋼坯、鋼板上，不容易被清除掉，從而形成一次氧化鐵皮壓入缺陷。

2、除鱗設(shè)備方面原因

⑴高壓水壓不足；⑵噴嘴磨損嚴(yán)重，能力??；⑶高壓水嘴堵塞；⑷高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上；⑸除鱗噴嘴（噴嘴角度）裝配不當(dāng)；⑹噴射距離不佳；⑺除鱗時序不當(dāng),設(shè)備投入不足。

3、板坯化學(xué)成分的影響，如含硫、硅、鋁過多

4、生產(chǎn)指揮不當(dāng)

⑴軋機因故障停機時，生產(chǎn)指揮人員未及時將停車時間通知加熱工；⑵生產(chǎn)故障排除后未提前通知加熱升溫；⑶除鱗設(shè)備故障導(dǎo)致除鱗能力下降時，生產(chǎn)人員繼續(xù)生產(chǎn)。

軋制計劃安排原因

由于板坯被安排在軋制速度較慢或加熱溫度較高的鋼種后面，或被安排在兩種加熱溫度都較高的鋼種之間，導(dǎo)致爐生氧化鐵皮增多，在高溫下難以去除。

二次氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因

二次氧化鐵皮產(chǎn)生的主要原因為開軋溫度過高，除鱗時序不當(dāng)，及精軋、粗軋除鱗設(shè)備（除鱗箱）原因。

1. 軋輥磨損氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因

⑴軋機在軋制過程中，出現(xiàn)輥面氧化膜剝落被碾入帶鋼表面；

⑵剝落后的粗糙輥面對帶鋼表面產(chǎn)生類似犁溝作用，促進(jìn)帶鋼自身表面氧化鐵皮形成；

⑶精軋機組每架或部分軋機之間無清除氧化鐵皮裝置。