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連鑄表面縱裂紋產生的因素大匯總！

　　縱裂紋是連鑄坯表面缺陷的一種，常見于大方坯和板坯。當今，典型的縱裂紋大致有兩種:一是暴露在鑄坯表面、肉眼看得見寬大裂紋，約100mm長或更長，這種寬大裂紋常伴有凹陷;二是隱藏在鑄坯表皮下深度約1～2mm處細小縱裂紋，非常短，約20～40mm或更短。這兩種裂紋大都出現(xiàn)在鑄坯寬面中間位置。該缺陷發(fā)生在結晶器內，是由于結晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度的不均勻性，應力集中在某一薄弱處造成的。

　　主要因素和分析

　　1、鋼水成分：如含S、V、Si、Ti等鋼種：

　　2、拉速影響：拉速提高，結晶器熱流增大。這是由于拉速提高，鋼水在結晶器內停留時間短，坯殼溫度增高，凝固坯殼減薄，坯殼強度低。

　　3、結晶器鋼液流動：浸入式水口不對中及流股不對稱，均會造成偏流，增加裂紋產生的幾率。水口插入深度過深，液渣面不活躍，化渣不良，液渣滲透不均勻，很容易產生鑄坯寬面縱裂紋。

　　4、結晶器冷卻：結晶器弱冷有利于減少縱裂紋。

　　5、保護渣的影響：保護渣性能對鑄坯產生縱裂紋的影響非常大。

　　6、保護渣消耗量不足將導致鑄坯潤滑和傳熱不良，傳熱不均勻會導致結晶器導熱不均勻初生坯殼的形成就不均勻。

　　7、保護渣潤滑性能也是影響鑄坯表面縱裂紋的另一個因素。具有良好潤滑性能的保護渣可減少鑄坯與結晶器壁之間的摩擦力，從而減少縱裂紋的產生。

　　8、液渣層厚度：過薄或過厚的渣層會使鑄坯產生縱裂紋。

　　9、保護渣渣條的影響：渣條過分發(fā)達會妨礙液渣向彎月面滲透到結晶器與坯殼之間的縫隙，成為裂紋的起因。

　　總之，影響鑄坯表面產生縱裂紋是綜合因素造成的，這其中又以保護渣性能影響最大，尤其特殊鋼成分相差很大，因此，應根據(jù)鋼種特性、用途及易出現(xiàn)縱裂狀況制定相應的生產工藝，選擇合適的保護渣。