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軋鋼調(diào)整培訓(xùn)專業(yè)教材匯總
輥縫的調(diào)整
輥縫調(diào)整的正確與否直接影響軋制過程的穩(wěn)定，也決定了軋件出口的尺寸。輥縫調(diào)整質(zhì)量的判斷依據(jù)是：軋制過程平穩(wěn)，軋件尺寸合格，軋件形狀正常和壓下量分配均勻。
具體操作有三項：
①軋制一定量后補償軋槽磨損的輥縫調(diào)節(jié)（補償調(diào)節(jié)）。
②依據(jù)軋件尺寸和所軋鋼材或工藝參數(shù)的變化所采用的輥縫靈活調(diào)整。
③軸向調(diào)整（錯輥、竄輥）。
張力的設(shè)定和調(diào)節(jié)
張力的大小影響軋件的尺寸。對其的要求：各架張力恒穩(wěn)不變，減少張力波動對軋件尺寸和軋制過程的影響。
檢查方法有三種：
①用鐵棒等工具敲擊軋件，檢查兩機架間拉緊程度來判斷其大小
②觀察軋件兩旁未軋部分的寬度來判斷其大?。▽挾茸兓酱?，張力就越大）。
③也可通過電機負(fù)荷電流的變化來判斷。
調(diào)節(jié)張力主要是通過調(diào)節(jié)軋機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。但是實現(xiàn)這一過程之前，必須保證各架軋機的軋件高度尺寸符合工藝要求。切不可在調(diào)轉(zhuǎn)速的同時又調(diào)輥縫，易造成調(diào)整混亂。
精軋機組料型調(diào)整準(zhǔn)則
㈠、不能隨意調(diào)整20#～27#軋機。調(diào)整后會破壞各架間的微張力，造成尺寸精度波動，易造成堆鋼事故。
㈡、成品尺寸不穩(wěn)時，應(yīng)檢查導(dǎo)衛(wèi)。高度較大寬度也較大時，先調(diào)19#后調(diào)28#。
㈢、成品尺寸波動較大時，應(yīng)檢查各架次的料型（主要是試鉛棒）。
㈣、要檢查好預(yù)精軋的料型。
粗中軋常見事故分析和處理
頭部堆鋼：
①軋制速度、軋輥輥徑設(shè)定不正確。（正確設(shè)定軋制速度、軋輥輥徑、張力）。
②由于上架尺寸不符合要求（過寬或過高），引起卡在導(dǎo)衛(wèi)里。（處理措施是經(jīng)常觀察料型，調(diào)節(jié)輥縫方法是“二次橢一次圓”）。
③原料劈頭或夾雜、鋼溫過低咬入困難、導(dǎo)衛(wèi)里有異物。（處理措施是過鋼前好好檢查一遍）。
④上架的導(dǎo)衛(wèi)壞、粘鋼、導(dǎo)衛(wèi)開口度過大或過小造成的倒鋼。（及時或提前換導(dǎo)衛(wèi)）。
⑤上架的軋制線不正、導(dǎo)衛(wèi)裝偏造成的彎頭。（處理措施是勤看導(dǎo)衛(wèi)、勤觀察料型、勤測量尺寸）。
中間堆鋼：
①料型不好造成張力不合，拉斷軋件。（處理方法是調(diào)整好料型、控制好張力）。
②破料或劈頭。
③軋機掉速。（處理措施是查找電氣系統(tǒng)原因）。
④斷輥。
⑤打滑。（處理措施是重新打磨軋槽）。粗軋出口夾板不合適、料形控制、導(dǎo)衛(wèi)橫梁高低（翹頭、扎頭）
預(yù)精軋常見事故分析和處理
頭部堆鋼：
①軋制速度、軋輥輥徑設(shè)定不正確（正確設(shè)定軋制速度、軋輥輥徑、張力）。
②由于上架尺寸不符合要求（過寬或過高），卡在入口導(dǎo)衛(wèi)里（處理措施是量好料型，經(jīng)常調(diào)節(jié)輥縫，調(diào)整方法是“二次橢一次圓”）。
③劈頭、夾雜或?qū)l(wèi)里有異物（處理措施是過鋼前好好檢查原料和導(dǎo)衛(wèi)一遍）。
④活套未落或起套過早（處理措施是查找電氣延時是否合適）。
⑤導(dǎo)衛(wèi)開口度大造成倒鋼或?qū)l(wèi)壞（處理措施是是“勤看導(dǎo)衛(wèi)、勤觀察料型、勤測量尺寸”）。
中間堆鋼：
①粗中軋張力過大、甩尾造成軋件拉斷（調(diào)整好料型、控制好張力）。
②導(dǎo)衛(wèi)壞、粘鋼、刮鐵皮（處理措施是及時或提前更換導(dǎo)衛(wèi)）。
③潤滑系統(tǒng)故障自動停車（處理措施是檢查潤滑系統(tǒng)）。
④活套自動落套（處理措施是查找電氣原因）。
⑤軋機自動升速或掉速。
精軋常見事故分析和處理
8號活套堆鋼：
①軋制線不正、活套未落到位造成的撞頭部（處理措施是調(diào)整好軋制線）。
②活套起套過早、起套延遲或不起套（處理措施是檢查熱檢信號前水霧大不、有沒有被擋或電氣故障信號閃爍）。
③活套被卡住未起套（處理因機械造成的卡套）。
④3#剪剪刃磨損嚴(yán)重，切彎頭（處理措施是及時或提前更換剪刃）。
⑤切頭過短，帶入后卡在到導(dǎo)槽內(nèi)（加長切頭長度）。
3#剪堆鋼：
①切頭（尾）過長而卡在到導(dǎo)槽內(nèi)。
②剪刃、轉(zhuǎn)撤磨損變形。
③轉(zhuǎn)撤磨損位置不正確。④軋件劈頭。
精軋機中間堆鋼：
①料形尺寸不合適。
②進口導(dǎo)衛(wèi)壞（粘鋼、軸承壞、刮鐵皮）。
③進出口導(dǎo)衛(wèi)松動。
④軋件劈頭。
⑤導(dǎo)衛(wèi)開口度大造成的倒鋼。
廢品箱堆鋼：
①未吐絲就堆鋼（因夾送輥的安裝不好、輥縫不對、進出口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確等原因造成的）
②吐絲幾圈堆鋼（因精軋機和夾送輥速度不匹配、28#入口導(dǎo)衛(wèi)沒裝正、穿水冷卻段水開啟過早、水冷段裝配不好、夾送輥壓力不合適、吐絲機入口導(dǎo)向錐套磨損嚴(yán)重等原因造成的）
措施：
①認(rèn)真安裝夾送輥、進出口導(dǎo)衛(wèi)；調(diào)節(jié)好夾送輥的輥縫。
②認(rèn)真安裝和檢查好28#入口導(dǎo)衛(wèi)、水冷段導(dǎo)槽、吐絲機入口導(dǎo)向錐套；設(shè)定好精軋機與夾送輥的匹配速度；夾送輥的夾持力；調(diào)整好開穿水冷卻段冷卻水的讓頭長度。
輥環(huán)爆裂：
①加壓不好造成竄輥。
②冷卻水管堵塞。
③堆鋼處理不及時，燒壞輥環(huán)后開水。
④潤滑系統(tǒng)加熱不好，輥軸溫度不夠，裝冷輥環(huán)。
⑤過低溫鋼。
⑥輥環(huán)材質(zhì)不好或有硬傷。
措施：
①加壓注意觀察液壓小車的壓力，達到標(biāo)準(zhǔn)壓力后保持10秒鐘。
②經(jīng)常檢查冷卻水管。
③及時處理堆鋼。
④等輥軸溫度接近35℃左右才能裝輥環(huán)。
⑤認(rèn)真檢查輥環(huán)質(zhì)量。
⑥嚴(yán)禁軋低溫鋼。
計算軋制表一些常用的公式
連軋指在單位時間內(nèi)軋件通過各軋機的體積相等的軋制。
原則：連軋常數(shù)C必須是一個常數(shù)，
連軋條件：連軋常數(shù)C=F1*V1= F2*V2= F3*V3= Fn*Vn
F——軋件的紅坯面積
V——軋件的速度
1、2、3……n表示第一架、第二架、第三架……第n架
電機轉(zhuǎn)數(shù)：n電機=n軋輥×i減速比
軋制線速度：ν線=π×D軋輥×n軋輥/60
ν線——軋制速度，米/秒；
D軋輥——軋輥工作直徑，毫米；
n軋輥——軋輥每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)/分。
D軋輥= D軋輥原始直徑-K系數(shù)
本車間的調(diào)整范圍：軋機電機的最大聯(lián)調(diào)調(diào)節(jié)量10%，活套的最大聯(lián)調(diào)調(diào)節(jié)量3%。
常見的成品缺陷：
裂紋：一般為直線形，偶爾出現(xiàn)曲線形，縱向、橫向或以某個角度延伸至產(chǎn)品表面，其長度變化不定。產(chǎn)生的原因：煉鋼原因（微裂紋、皮下氣泡、鋼坯表面結(jié)疤凹坑等）；軋鋼原因（加熱、軋制工藝不合理，軋輥表面磨損、過分粗糙或表面劃傷、粗軋的導(dǎo)衛(wèi)劃傷、操作不當(dāng)?shù)龋?。都會使產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋。其檢驗方法：比較大的直接肉眼看，一般裂紋用人工扭轉(zhuǎn)試驗法（小規(guī)格）。
折疊：在表面沿軋制線方向呈直線狀或鋸齒狀的細線、在橫斷面上呈現(xiàn)折角的表面缺陷?？赡苁沁B續(xù)的或不連續(xù)的，經(jīng)扭轉(zhuǎn)后呈現(xiàn)翹起。產(chǎn)生的原因：坯料本身存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷；孔型過充滿或未充滿、導(dǎo)衛(wèi)開口度過大，使軋件來回擺動產(chǎn)生不規(guī)則的耳子，則引起不規(guī)則的折疊；導(dǎo)衛(wèi)未對中或有一個導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，則會引起單側(cè)著折疊。因?qū)l(wèi)缺陷產(chǎn)生的折疊大多數(shù)發(fā)生在成品前幾道次上。成品出現(xiàn)斷續(xù)折疊的原因是中軋和預(yù)精軋的料形出現(xiàn)問題（偏大）或進口導(dǎo)衛(wèi)開口度偏大。認(rèn)真檢查各機架的料形尺寸、軋槽的磨損程度和導(dǎo)衛(wèi)的開口度，注意觀察粗中軋是否存在倒鋼現(xiàn)象。
花傷：劃傷形似槽痕，沿線材縱向分布。產(chǎn)生的原因：被鋒利的物體劃破造成的（導(dǎo)衛(wèi)上的“粘鋼”、其他雜物或?qū)l(wèi)加工不良、磨損、破裂、毛刺都會劃傷軋件，水冷段導(dǎo)槽、吐絲管中有其他雜物或有凸塊）
結(jié)疤：在表面上有可以除掉的附屬物，一般是原料帶來的，或是前面的軋槽或輥環(huán)掉肉造成的，還有軋制過程中帶入的其他細小雜物。如果呈斷斷續(xù)續(xù)的結(jié)疤，前面的軋槽或輥環(huán)掉肉，出現(xiàn)這樣的情況要認(rèn)真檢查軋槽和輥環(huán)表面。
輥印：呈凹凸?fàn)?，通常周期性出現(xiàn)、形狀和尺寸變化不定。產(chǎn)生的原因：輥環(huán)或夾送輥有凹陷損傷或是輥環(huán)裂紋。
麻面：表面出現(xiàn)連續(xù)性不規(guī)則細小凹凸點組成的片狀分布的缺陷。成品架次或成品前架次的輥環(huán)磨損嚴(yán)重。
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