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智庫百科

新鋼高爐鋅負荷現(xiàn)狀及控制措施探討

  摘要:通過對新鋼高爐原燃料及進廠鐵料進行分析,明確新鋼高爐入爐鋅的主要來源為轉爐污泥、大頂?shù)V及外購球團,燃料帶入鋅較少,僅占1%~1.5%.針對新鋼鋅負荷高且爐況順行度及指標較好的6#、10#高爐,以及因爐身上部結厚,指標較差的11#高爐十字測溫進行統(tǒng)計分析,強化高爐中心氣流,提高中心溫度才能有效減輕高爐內鋅循環(huán),降低鋅害,高爐布袋灰的含鋅量能客觀反映高爐中心氣流強弱,高爐渣排鋅較少,占入爐鋅的1%~2%.

  關鍵詞:高爐、鋅負荷、原料來源、控制措施
 

  高爐原料中鋅通常以氧化物或硫化物進入高爐川,高爐冶煉時,其硫化物先轉化為復雜的氧化物,在不低于1000℃的高溫區(qū)還原為Zn,還原出來的Zn氣化混入煤氣,上升過程中有一部分隨煤氣逸出爐外,一部分凝結成固態(tài)重新回到爐料,少量在管道中凝集,一部分又被氧化成ZnO并被爐料吸收再度下降還原,形成循環(huán)2.其危害主要表現(xiàn):①進入礦石或焦炭內部被氧化成ZnO后,由于體積膨脹產(chǎn)生內應力,導致礦石和焦炭的強度降低,增大球團礦和燒結礦的粉化指數(shù);②隨煤氣上升過程中,阻塞礦石和焦炭孔隙,惡化爐料透氣性;③滲入爐襯耐火材料縫隙中,隨溫度降低冷凝并氧化形成ZnO體積膨脹,破壞耐火材料結構,加速爐襯侵蝕;④鋅蒸汽氧化并冷凝在爐喉、爐身等部位,粘結塵垢,形成爐瘤[3-7].隨鋼材市場好轉,廢鋼使用量增加造成轉爐污泥含鋅上升,以及環(huán)保壓力加大造成高爐布袋灰外銷困難,2017年以來,新鋼高爐鋅負荷逐年增加,造成高爐爐墻結厚,燃耗上升,特別是11#高爐爐身上部出現(xiàn)嚴重結厚現(xiàn)象,為緩解鋅對高爐生產(chǎn)的影響,文中就新鋼高爐鋅負荷現(xiàn)狀、來源及控制措施進行探討,以達到降低高爐鋅害的目的.
 

  1、新鋼高爐鋅負荷現(xiàn)狀及來源

  1.1 新鋼高爐鋅負荷現(xiàn)狀

  隨著鋼材市場轉好,廢鋼特別是含鋅高的冷軋壓塊使用量增加,轉爐污泥含鋅增加,及環(huán)保因素影響造成布袋灰外銷困難,使新鋼高爐鋅負荷逐年增加,具體見表1.

  

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  1.2 高爐鋅來源分析

  通過對新鋼2019年1-3月高爐用料及原燃料鋅含量進行分析,高爐入爐原燃料中主要來源于燒結礦,鋅負荷越高其所占比例越大,其次為球團礦,燃料帶入鋅占比例較小,僅占1%~1.5%,見表2.

  1.3 鐵料鋅來源分析

  為了解新鋼鐵料鋅來源,對2019年1-3月進廠鐵料進行數(shù)量和含鋅量分析,見表3.高爐除塵灰、瓦斯灰等高爐產(chǎn)生循環(huán)料已經(jīng)在鐵料中參與計算,分析時不考慮.轉爐污泥和大頂?shù)V含鋅較高,對鋅來源影響較大,將單獨計算.根據(jù)計算結果,轉爐污泥、大頂?shù)V的量僅占4.88%,帶入鐵料的鋅占50.27%,特別是轉爐污泥帶入鋅占35.32%.外購球團也是鋅的重要來源之一,其購入量僅占3.59%而帶入鋅占8.46%,主要是金珠球團含鋅達到0.136%,遠超自產(chǎn)球團平均含鋅0.06%.進口礦帶入鋅較少,量占72.28%,鋅僅占14.59%.因此,降低轉爐污泥含鋅量,控制含鋅較高的冷軋壓塊使用,控制大頂?shù)V及含鋅較高的外購球團礦使用,才能有效減少鋅來源.

  

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  2、高爐鋅排出的影響因素分析

  高爐鋅排出主要是隨煤氣通過重力灰、布袋灰排出,及通過渣、鐵、出鐵場除塵排出.新鋼高爐重力灰、出鐵場除塵灰送燒結廠使用,高爐布袋灰統(tǒng)一外賣,均未單獨進行成份檢測及計量,鐵、渣也未進行含鋅檢驗,難以進行高爐鋅平衡分析,文中僅進行影響因素定性分析.新鋼高爐采取鐵水分級冶煉以滿足品種材生產(chǎn)需要,其中6#、7#高爐鐵水質量要求低,循環(huán)料等二次資源配比高,鋅負荷高.

  近年來隨環(huán)保壓力加大造成布袋外銷困難,及廢鋼使用量增加,造成高爐鋅負荷逐年上升.為了解煤氣流分布、爐渣對排鋅的影響,文中選取高爐技術經(jīng)濟指標好,受鋅害影響小的6#、10#高爐,及受鋅害影響大11#高爐進行對比分析.

  2.1 爐渣的影響

  爐渣中鋅的還原反應如方程式(1)89所示.ZnSiO3+2CaO+2C=Zn(g)+2CaO·SiO2+2C0(1)堿度升高后,爐渣中自由CaO的數(shù)量增加,促進了該還原反應的進行,因此,降低爐渣堿度有利于提高高爐爐渣的排鋅能力.取6#、11#、10#高爐爐渣檢測,其含鋅分別為0.003%、0.004%、0.003%,其帶出鋅僅占高爐入爐鋅的1%~2%,因此,靠增加爐渣排鋅來減少高爐內部鋅的循環(huán)是不可取的,而且爐渣堿度過低,會降低爐渣熱洽,降低爐缸溫度,影響爐況順行,降低爐渣脫硫能力,影響鐵水質量.

  2.2 高爐煤氣分布的影響

  鋅在高爐內的循環(huán)過程:1000℃左右的高溫區(qū)發(fā)生反應如方程(2),580℃左右低溫區(qū)發(fā)生反應如方程 (3).ZnO+CO=Zn+CO2 (2)Zn+CO2=ZnO+CO (3)

  由于高爐煤氣流中心溫度較高、流速快,鋅重新凝固的機會較少,強的中心氣流可以在短時間內將鋅帶入煤氣,而不被重新凝固回落到爐料中(8.91邊緣氣流受爐墻冷卻影響,溫度降低快且流速較中心慢,鋅氧物易粘結在爐墻上,故鋅氧化物造成爐墻結厚,重點集中在爐身上部.因此,要想增加鋅由爐頂煤氣的排出量,要適度放開中心氣流,控制邊緣氣流,減少鋅在爐內的積累.

  2.2.1 6#、10#高爐爐頂溫度

  新鋼6#高爐2017年8月大修投產(chǎn),有效容積1050m3;10#高爐2009年11月建成投產(chǎn),有效容積2500m3.兩座高爐鋅負荷高且相差較大,雖存在爐墻結厚及渣皮脫落等現(xiàn)象,整體看,近幾年來爐況順行度好,特別是10#高爐技術經(jīng)濟指標處于行業(yè)先進水平,具體情況見表4.

  由表4可知,鋅害對6#、10#高爐的影響較輕,未產(chǎn)生嚴重鋅富集現(xiàn)象,說明高爐鋅的進出基本達到了平衡.選取2019年2月爐頂十字測溫各點溫度平均值見表5并作曲線圖見圖1、圖2.兩座高爐煤氣分布均為中心發(fā)展形,其中10#高爐中心平均402℃,第5點平均120℃,第1點平均94℃6#高爐中心測溫點壞,第5點平均380℃,第1點平均124℃,煤氣流中心溫度及范圍均遠超10#高爐,雖然鋅負荷高,但排鋅能力強.因此,高爐操作中應隨入爐料鋅負荷增加適當增加料柱中心布焦量,提高中心及第5點平均溫度,減少高爐內鋅循環(huán)富集.

 

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  2.2.2 11#高爐爐頂溫度

  新鋼11#高爐2011年12月建成投產(chǎn),有效容積1050m3.2017年以前鋅負荷低于6#、10#高爐,2018年開始上升,目前略高于10#高爐.高爐長期中心氣流弱,高爐內鋅的富集造成爐身上部局部結厚嚴重,高爐技術經(jīng)濟指標較差,燃耗較其它1050m3高爐高20kg/t左右.2019年2月16日大部分結厚物脫落,爐況順行度好轉,煤氣流分布發(fā)生顯著變化.由圖3可知:結厚期間煤氣流偏行嚴重,中心溫度約200℃,雖鋅負荷較其它高爐低,但富集嚴重,高爐爐身上部局部嚴重結厚,布袋灰含鋅僅2%~3%.17-28日由于爐瘤脫落,爐況順行度好轉,見圖4.煤氣流分布呈中心發(fā)展形,布袋灰含鋅上升至4%0~5%.

  

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  2.2.3 布袋灰含鋅與煤氣分布關系

  高爐煤氣中粉塵越細,比表面積越大,對鋅氧化物的吸附能力越強,所以高爐布袋灰含鋅遠高于重力除塵灰.布袋灰含鋅量越高,說明高爐鋅的排出量大,鋅在爐內富集少,因此,可以通過布袋灰含鋅量,來判斷高爐煤氣分布狀態(tài).高爐中心氣流強則布袋灰含量越高,含鋅低則中心氣流弱.煤氣流分布合理,爐況順行度好,爐塵吹出也相對減少,煤氣分布紊亂,爐況順行度差,爐塵吹出量多.新鋼高爐布袋灰外賣,未進行含鋅檢測,近年來由于環(huán)保壓力加大,含鋅較低11#高爐布袋灰轉送燒結廠使用,1月27日開始對11#高爐布袋灰每天進行一次常規(guī)分析,取1月27日至3月28日鋅含量檢測數(shù)據(jù),按20天為一周期統(tǒng)計,見表6.1月27日至2月16日,由于中心氣流弱且煤氣流不穩(wěn),造成布袋灰量大且含鋅低.2月17日后,由于局部結厚物脫落,中心氣增強,布袋灰含鋅逐漸升高且量逐漸減少.

  

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  2.3 高爐鋅負荷對燃耗的影響

  根據(jù)高爐內鋅的氧化、還原機理,高爐燃耗隨人爐鋅負荷增加而增加,①Zn0在1000℃以上高溫區(qū)被CO還原為Zn,消耗下部高溫區(qū)的COno;②隨高爐鋅負荷增加,需增加中心氣流溫度及范圍,減少鋅在高爐內的循環(huán)富集;③惡化料柱透氣性及造成爐墻結瘤、結厚等嚴重影響煤氣分布.
 

  3、結論

  1)新鋼高爐鐵料中鋅主要來源于是燒結礦,鋅負荷越高,燒結礦帶入的鋅比例越大,燃料帶入鋅僅占1%~1.5%.

  2)新鋼轉爐污泥、大頂?shù)V及外購球團量占鐵料8.47%,帶入鐵料鋅占58.73%,特別是轉爐污泥使用量僅占鐵料1.19%,而帶入的鋅達到35.32%.控制轉爐污泥、外購球團含鋅及大頂?shù)V的使用量,才能有效控制新鋼高爐鋅負荷.

  3)降低爐渣堿度雖可以增加鋅的排出比例,但低堿度爐渣會降低爐缸溫度,影響爐況順行及鐵水質量而且其排鋅僅占入爐鋅的1%~2%,因此,降低堿度不可取.

  4)提高高爐煤氣中心溫度,強化中心主導氣流才能有效增加鋅的排出(9),減少鋅在高爐內循環(huán)富集,降低鋅害.隨著高爐鋅負荷增加,高爐操作中應增加料柱中心布焦量,提高中心及第5點平均溫度.

  5)布袋灰含鋅高低及單位時間內重量變化,可判斷高爐中心煤氣流的強弱及煤氣流穩(wěn)定狀況,含鋅增加及量減少、說明中心氣流增強且穩(wěn)定性提高,因此,應將布袋灰納入每天常規(guī)檢驗.

2022/07/04 10:11:48 920 次