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在熱帶軋機上軋制帶鋼所形成的缺陷最主要有下列幾種：

(1)結(jié)疤。在板坯清理時對裂口及裂紋沒有全部清除干凈，結(jié)果在軋制時形成結(jié)疤；板坯加熱時過熱，特別是鉻不銹鋼，軋制時在帶鋼上形成結(jié)疤。帶鋼坯表面大量集結(jié)的非金屬夾雜物，也是產(chǎn)生結(jié)疤的原因。

(2)裂邊。板坯側(cè)面缺陷未全面清除干凈，這是帶鋼裂邊的原因。

(3)過熱。板坯在過高溫度下長時間停留會引起過熱。過熱板坯軋制時會產(chǎn)生大裂口和剝落；鄰近過熱的部分出現(xiàn)細裂紋，細裂紋在進一步軋制時會變成結(jié)疤。為防止板坯過熱必須嚴格遵守規(guī)定的加熱制度，尤其是高溫下的均熱時間。加熱鐵素體類鋼時，溫度超過850℃后必須快速加熱。

(4)機械損傷。軋入碎屑、壓痕、劃痕是熱軋不銹帶鋼表面最有特征的缺陷。軋人碎屑和壓痕缺陷是由于坯料上的結(jié)疤塊、裂邊在導衛(wèi)上摩擦時有碎片落到帶鋼表面上以及其他東西被軋輥或矯直機輥子壓人而形成的。

劃痕大部分是在帶鋼運動時，下表面與不光滑的導衛(wèi)、輥面不平的輥子及被動輥相接觸時形成的。上表面劃痕通常是在未卷緊運送時卷層間摩擦造成的。在卷取中，帶鋼與卷取機成形輥和喂料輥之間發(fā)生摩擦時，帶鋼表面上會產(chǎn)生很多短條狀劃傷。

(5)帶鋼厚薄不均。帶鋼長度上的厚度不均勻與沿板坯長度加熱的均勻性及帶鋼在機架間張力值有關。帶鋼的前端和后端一般比中部厚一些，這是因為在連續(xù)式精軋機組中帶鋼端部沒有張力的緣故。帶鋼后端一般比前端厚，這是溫度不同所致。