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“5G+”帶來哪些改變？來自湘鋼的“智能制造”升級(jí)

　　強(qiáng)化電力、算力和以科技創(chuàng)新為主要代表的動(dòng)力支撐，是全面落實(shí)“三高四新”戰(zhàn)略定位和使命任務(wù)的實(shí)際行動(dòng)，是提升湖南省長(zhǎng)遠(yuǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)志性工程。“三大支撐”中，算力決定未來。近日，湖南省政府辦公廳印發(fā)《湖南省強(qiáng)化“三力”支撐規(guī)劃(2022-2025年)》，提出到“十四五”末，算力支撐能力大幅提升，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)通信網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施全國(guó)領(lǐng)先、數(shù)據(jù)與計(jì)算設(shè)施中部領(lǐng)跑。

　　湘鋼五米寬厚板廠

　　一架5G網(wǎng)聯(lián)巡檢無人機(jī)正圍繞大型高爐、高壓輸電線路進(jìn)行全方位拍攝，將紅外成像視頻回傳至監(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行分析，自動(dòng)進(jìn)行高爐爐壁溫度測(cè)量、高壓線路及瓷瓶點(diǎn)檢等巡檢工作。

　　無人天車通過高清攝像頭、傳感器、測(cè)距儀等進(jìn)行閉環(huán)控制，按照產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)間、長(zhǎng)度等情況，精準(zhǔn)高效地將棒材送到指定位置。

　　工作人員佩戴AR眼鏡，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)跨國(guó)設(shè)備安裝調(diào)試。

　　湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司作為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的標(biāo)桿，近年來，搶抓5G新基建快速發(fā)展的時(shí)間窗口，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，推動(dòng)“5G+智能制造”應(yīng)用場(chǎng)景在湘鋼遍地開花，為新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動(dòng)力。

　　湘鋼五米寬厚板廠智慧控制中心

　　“5G+”魔法創(chuàng)造智慧工廠

　　在湘鋼有很多用來倒運(yùn)鋼水、鐵水等生產(chǎn)物料的巨型天車。過去，操作天車的工人條件艱苦，每次需要花費(fèi)半個(gè)小時(shí)爬上10層樓高的天車操作室，通過地面指揮人員發(fā)出的信號(hào)配合作業(yè)。如今，工人在中控室就能實(shí)時(shí)、多視角操控天車。

　　“我們把5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運(yùn)用到了天車上，工人通過一個(gè)小小的操縱桿，便可實(shí)現(xiàn)煉鋼、軋制、成品、入庫(kù)等各道工序的遠(yuǎn)程操控，將鋼鐵工人從高溫、嘈雜、危險(xiǎn)系數(shù)高的工作環(huán)境中解放出來。”2019年，湘鋼緊跟數(shù)字化發(fā)展浪潮，與中國(guó)移動(dòng)和華為公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，在湘鋼五米寬厚板廠內(nèi)共同打造5G智慧工廠，讓傳統(tǒng)工廠變得更加“智慧”。

　　5G無人天車上覆蓋了7個(gè)攝像頭，還原現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)作業(yè)環(huán)境，通過高清攝像頭，結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)高速率，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)360度的全覆蓋。與此同時(shí)，通過3D掃描成像技術(shù)，還可以將現(xiàn)場(chǎng)物流車輛裝斗的高度以及現(xiàn)場(chǎng)的一些吊運(yùn)信息第一時(shí)間高清晰的傳輸?shù)讲倏厥?，幫助工作人員做出精準(zhǔn)判斷，實(shí)現(xiàn)安全和高效的吊運(yùn)作業(yè)。

　　5G加渣機(jī)械臂、5G超密視頻回傳、5G+OCR鋼板識(shí)別、5G轉(zhuǎn)鋼自動(dòng)化、5G廢鋼AI定級(jí)、棒材表面AI質(zhì)檢、湘鋼云平臺(tái)……隨著越來越多“5G+”應(yīng)用場(chǎng)景落地湘鋼，5G以“魔法黑科技”的態(tài)勢(shì)，加速湘鋼智能制造的發(fā)展和應(yīng)用。

　　"5G+機(jī)器視覺AI識(shí)別"系統(tǒng)，能快速自動(dòng)識(shí)別鋼板編碼

　　融合多元應(yīng)用場(chǎng)景效益增

　　目前，湘鋼建設(shè)的5G專網(wǎng)基站達(dá)210個(gè)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)5G專網(wǎng)全覆蓋。通過“5G+智能制造”的賦能，湘鋼已完成了對(duì)低增值、純值守、環(huán)境差及效率低的手工操作崗位的自動(dòng)化改造，并利用“5G+云+AI”等新一代ICT技術(shù)，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了一系列創(chuàng)新應(yīng)用的孵化，開啟了湘鋼鋼鐵新基建數(shù)智化改造的新進(jìn)程。

　　傳統(tǒng)的散狀廢鋼定級(jí)是依靠質(zhì)檢員肉眼進(jìn)行，過程繁瑣且難以量化和標(biāo)準(zhǔn)化。為此，湘鋼聯(lián)合中國(guó)移動(dòng)和華為進(jìn)行研發(fā)，運(yùn)用5G網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、AI云推理、邊緣計(jì)算和車輛識(shí)別定位等技術(shù)，搭建統(tǒng)一的智慧管控平臺(tái)，建立海量的散狀廢鋼實(shí)物圖片數(shù)據(jù)庫(kù)。在廢鋼卸料過程中，通過高清智能球型相機(jī)對(duì)車廂內(nèi)實(shí)物進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行匹配，再利用AI系統(tǒng)的計(jì)算功能，完成自動(dòng)判級(jí)、扣雜等過程。

　　該項(xiàng)目的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷工作，有效提高了生產(chǎn)效率和降低人工成本，廢鋼的定級(jí)也更加客觀、準(zhǔn)確。年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)500萬元。

　　數(shù)據(jù)顯示，2016年至今，湘鋼累計(jì)立項(xiàng)303個(gè)智能制造項(xiàng)目，總投資5.6億元，逐步實(shí)現(xiàn)工廠的操作集中化、設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化、高危崗位無人化，湘鋼的勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了254%，有效降低了運(yùn)營(yíng)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性，帶動(dòng)年直接經(jīng)濟(jì)效益2.8億元。

　　未來，湘鋼將繼續(xù)運(yùn)用“5G+云+AI+大數(shù)據(jù)”等ICT技術(shù)與鋼鐵生產(chǎn)深度融合，無縫打通工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、應(yīng)用等全環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)湘鋼5G專網(wǎng)及應(yīng)用的可視、可管、可控，助力湘鋼在經(jīng)營(yíng)決策、生產(chǎn)管理、制造執(zhí)行等流程和模式上實(shí)現(xiàn)根本改變，推動(dòng)湘鋼改進(jìn)流程、提升效率和產(chǎn)品質(zhì)量，力爭(zhēng)在2022年底實(shí)現(xiàn)“企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本降低20%，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良率降低10%，能源效率提高5%”的目標(biāo)。