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鑄坯大凹陷缺陷的控制方法總結(jié)

       在連鑄的生產(chǎn)中，鑄坯凹陷時(shí)有發(fā)生，不但影響鑄坯的合格率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成生產(chǎn)事故。鑄坯凹陷主要有兩類：一類是產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi)的“小凹陷”；一類是產(chǎn)生于扇形段內(nèi)的“大凹陷”。其中大凹陷的情況是：
       1、形貌
       鑄坯大凹陷產(chǎn)生于扇形段中，寬度一般貫穿整個(gè)面，深度5-50mm（甚至更深），沿著鑄坯的澆鑄方向連續(xù)分布，如果不及時(shí)處理長度可以延續(xù)幾個(gè)班次。
       2、原因　                                                   
       鑄坯大凹陷的產(chǎn)生主要原因是扇形段積渣。鑄坯大凹陷中心隨著扇形段積渣，中心位置的變化而變化，越靠近結(jié)晶器下口大凹陷的深度越深。解決大凹陷的關(guān)鍵是，解決扇形段積渣問題。扇形段積渣的原因有：扇形段輥?zhàn)幼冃?、扇形段開口度不合適、扇形段對(duì)弧偏差、噴嘴堵塞、輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量不好。
       3、措施
       1）嚴(yán)格扇形段的上線標(biāo)準(zhǔn)。保證每一個(gè)上線的扇形段開口度、弧度不超過20道，輥?zhàn)颖砻婀饣秸⑤佔(zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)自由。在對(duì)弧過程中采用多點(diǎn)對(duì)弧，輥?zhàn)訉?duì)弧達(dá)標(biāo)后，旋轉(zhuǎn)夾角為90度的面再進(jìn)行對(duì)弧，保證每個(gè)輥?zhàn)铀膫€(gè)點(diǎn)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)線下輥?zhàn)幼冃纬潭群捅砻嫫秸冗M(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的輥?zhàn)恿⒓磮?bào)廢。
       2）扇形段在使用過程中杜絕出現(xiàn)噴嘴堵塞的現(xiàn)象。
       3）對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行改造，將原有的輥?zhàn)尤扛某伤涞?，減少輥?zhàn)邮軣崤蛎涀冃蔚臋C(jī)率，在保證強(qiáng)度的同時(shí)將輥?zhàn)痈某晌宥伟疾圯?，降低輥?zhàn)臃e渣的面積，增大輥?zhàn)拥纳崴俣?，同時(shí)保證每個(gè)輥?zhàn)訚櫥c(diǎn)的油路暢通和潤滑的油量消耗，輥?zhàn)颖砻婀饣秸?/span>