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小方坯的四大表面缺陷形成原因及控制措施

1　重接
1.1 形成原因
a. 因各種操作故障引起澆注中斷，重新開澆后在鑄坯表面易造成重接缺陷。
b. 拉速慢導(dǎo)致鑄坯表面振痕太深，形成重接。
1.2 控制措施
a. 充分做好澆鋼的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證澆鋼的正常與穩(wěn)定，避免停流事故。
b. 保證拉速的正常與合理。

2　夾雜與結(jié)疤
2.1 形成原因
a. 結(jié)晶器液面波動(dòng)劇烈，使鋼液面上的保護(hù)渣或其它夾雜物卷入鑄坯，在鑄坯表面形成夾雜。
b. 鋼液在拉漏處溢出，被結(jié)晶器冷卻，在鑄坯表面形成缺陷。
c. 拉速波動(dòng)過大且頻繁。
2.2 控制措施
a. 提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)和工作責(zé)任心，保證結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。
b. 改善保護(hù)渣的性能，增加熔渣層厚度，使之提高對(duì)夾雜物的吸收能力。
c. 嚴(yán)格工藝操作規(guī)程，穩(wěn)定拉速。
d. 提高中間包水口和塞頭的抗侵蝕性能。

3　劃痕
3.1 形成原因
a. 二冷段機(jī)架足輥上有廢鋼，造成鑄坯表面劃痕。
b. 拉矯輥不平或二次冷卻不均勻，造成鑄坯跑偏，鑄坯與拉矯機(jī)架接觸劃傷鑄坯表面。
3.2 控制措施
a. 加強(qiáng)二冷段的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏鋼要及時(shí)處理干凈。
b. 加強(qiáng)拉矯系統(tǒng)的維護(hù)，保證拉矯輥的水平度，并安裝側(cè)導(dǎo)向裝置，防止鑄坯跑偏。

4　振痕
4.1 形成原因
a. 振痕是結(jié)晶器振動(dòng)的必然結(jié)果，難以完全消除，結(jié)晶器液面波動(dòng)越大，振痕越深。
b. 拉速越慢，振動(dòng)頻率越低，振痕越深。
c. 鋼種凝固特性對(duì)振痕有很大的影響。收縮敏感型鋼振痕深，裂紋敏感型鋼振痕淺。
4.2 控制措施
a. 采用低振幅、高頻率的正弦式振動(dòng)。
b. 采取措施保證結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。