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帶鋼表面缺陷產(chǎn)生的原因與防止措施

　散沙狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　鐵皮呈黑褐色，比較圓細(xì)，成散沙狀分布

　　發(fā)生的原因：

　　1)高溫的軋件在粗糙的表面的軋輥上軋制，精軋機(jī)向形成的二次氧化鐵皮被壓入而成為散沙狀鐵皮;

　　2)含碳量高，精軋溫度高時(shí)易發(fā)生。

　　防止措施：

　　1)加強(qiáng)軋輥冷卻水，防止精軋機(jī)工作輥表面粗糙;

　　2)換輥的管理;

　　3)控制軋制溫度。

 

　　流星狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　鐵皮在板面上呈不規(guī)則分布，其形狀是順著軋方向頭大尾小呈流星狀

　　發(fā)生的原因：

　　精軋前段工作輥冷硬層薄膜剝落，呈流星狀，當(dāng)軋件的延伸率過(guò)大易產(chǎn)生這種缺陷

　　防止措施：

　　1)加強(qiáng)軋輥冷卻水;

　　2)軋輥冷卻水噴嘴的管理;

　　3)限制軋制節(jié)奏;

　　4)考慮壓下分配;

　　5)換輥的管理。

 

　　紡錘狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　紡錘狀為較深的壓入鐵皮，1)比流星狀鐵皮寬、長(zhǎng)、深2)多數(shù)是位置不定，分散

　　發(fā)生的原因：

　　清除氧化鐵皮不良，一次氧化鐵皮的殘余部分被壓入而形成。

　　防止措施：

　　1)完全清除一次氧化鐵皮;

　　2)回爐坯去掉表層鐵皮后裝爐;

　　3)全部進(jìn)行板坯修理。

 

　　線狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　線狀延長(zhǎng)的鐵皮

　　1)與位置、寬度無(wú)關(guān)，全面產(chǎn)生

　　2)多數(shù)是由于在爐時(shí)間太長(zhǎng)。

　　發(fā)生的原因：

　　1)鋼坯表面，管狀氣泡的暴露，經(jīng)氧化而形成，

　　2)加熱爐中板坯組織晶界析出S和Cu造成熱脆引起缺陷。

　　防止措施：

　　1)檢查板坯質(zhì)量;

　　2)調(diào)整加熱溫度和加熱時(shí)間

 

　　痕跡狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　紅色的紡錘狀的鐵皮與壓入的不規(guī)則的黑色鐵皮組合在一起。

　　發(fā)生的原因：

　　1)護(hù)板上雜物或輥道轉(zhuǎn)動(dòng)不良

　　2)帶鋼上二次鐵皮經(jīng)多次積累成大塊，粘附于帶鋼上，后軋入帶鋼表面。

　　防止措施：

　　1)加強(qiáng)軋制線及全部作業(yè)線的管理;

　　2)確保軋輥、活套輥、滑板的表面光潔平滑。

 

　　帶狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　在寬度方向上的某一位置壓入了氧化倜然皮，鐵皮呈帶條狀，連續(xù)或不連續(xù)出現(xiàn)

　　發(fā)生的原因：

　　一個(gè)或幾個(gè)噴嘴堵塞

　　防止措施：

　　防止噴嘴堵塞

 

　　木紋狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　鐵皮細(xì)而均勻，呈木紋狀。

　　發(fā)生的原因：

　　粗軋二次鐵皮未除凈，一般發(fā)生在低Mn、S的材質(zhì)中

　　防止措施：

　　1)檢查粗軋輥的磨損;

　　2)檢查除鱗水水壓、水量。

 

　　鱗狀鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　壓入的鐵皮呈魚(yú)鱗狀花紋。

　　發(fā)生的原因：

　　精軋軋制溫度高，生成的二次氧化鐵皮被壓入。含碳量高的帶鋼容易發(fā)生。

　　防止措施：

　　降低精軋的軋制溫度

 

　　紅鐵皮

　　出現(xiàn)的形狀：

　　表面上留有薄層紅色鐵皮，形狀有帶狀的或線狀的，或覆蓋整個(gè)板面

　　1)主要在硅鎮(zhèn)靜鋼出現(xiàn);

　　2)有時(shí)是黑紅色

　　發(fā)生的原因：

　　1)一次氧化鐵皮剝落不良

　　2)二次氧化鐵皮不易清除而殘留。

　　防止措施：

　　1)檢查加熱溫度，爐內(nèi)氣氛

　　2)確保適當(dāng)?shù)能堉茰囟?/span>

 

　　橫折

　　出現(xiàn)的形狀：

　　1)鋼板寬度方向上下不規(guī)則出現(xiàn)的彎折、折紋;

　　2)容易產(chǎn)生在低碳鋼和帶鋼卷內(nèi)部

　　3)程度輕的呈皺紋狀。

　　發(fā)生的原因：

　　1)開(kāi)卷時(shí)張力輥和壓力輥的空氣壓力不適當(dāng);

　　2)原材料屈服點(diǎn)變化;

　　3)帶鋼卷形不良;

　　4)卷取溫度過(guò)高;

　　防止措施：

　　1)開(kāi)卷時(shí)適當(dāng)使用壓力輥;

　　2)改善帶鋼卷形;

　　3)降低卷取溫度;

　　4)完全冷卻后開(kāi)卷。

 

　　卷取壓痕

　　出現(xiàn)的形狀：

　　帶鋼卷區(qū)的頭幾圈，帶鋼頭部和卷筒扇形板貼壓出的大塊凹形壓痕

　　發(fā)生的原因：

　　1)卷取時(shí)，帶鋼卷到頭部第二圈以后就出現(xiàn)被壓印而成了這種缺陷;

　　2)卷筒扇形板印壓而成缺陷

　　防止措施：

　　1)適當(dāng)調(diào)整助卷輥縫和空氣壓力

　　2)提前打開(kāi)助卷輥;

　　3)提高卷筒的正圓度的精度。

 

　　輥印

　　出現(xiàn)的形狀：

　　鋼板的正面或反面出現(xiàn)有一定節(jié)距的凹、凸印記

　　發(fā)生的原因：

　　1)軋制和精整線上的各種輥?zhàn)?，附有雜物(凹烙印)

　　2)軋制和精整線上的各種輥?zhàn)?，有凹形缺陷而印到鋼板?凸烙印)

　　防止措施：

　　1)徹底檢查各種輥?zhàn)?

　　2)防止軋輥上帶有異物;

　　3)換輥時(shí)選用沒(méi)有缺陷的軋輥;

　　4)清刷導(dǎo)衛(wèi)板等，防止咬進(jìn)雜物

 

　　折痕

　　出現(xiàn)的形狀：

　　薄帶鋼的正反面上出現(xiàn)很多的交叉分布的條狀痕跡，其節(jié)距等于后段精軋輥和平整機(jī)工作輥的圓周

　　發(fā)生的原因：

　　帶鋼在精軋機(jī)后段和平整機(jī)軋輥上折疊進(jìn)入，在輥面上留下折印。

　　防止措施：

　　1)更換軋輥;

　　2)適當(dāng)調(diào)整輥型曲線;

　　3)適當(dāng)調(diào)整軋機(jī)前后張力。

 

　　刮傷

　　出現(xiàn)的形狀：

　　1)不規(guī)則、不定形的銳器刮傷;

　　2)正反面同時(shí)發(fā)生;

　　3)多數(shù)出數(shù)帶卷的內(nèi)部

　　發(fā)生的原因：

　　1)由于開(kāi)卷時(shí)帶鋼過(guò)松而引起;

　　2)吊運(yùn)的帶鋼卷在寬度方向上發(fā)生滑動(dòng);

　　防止措施：

　　1)良好的帶鋼卷形;

　　2)開(kāi)卷時(shí)給一定的張力;

　　3)吊運(yùn)要注意;

 

　　劃傷

　　出現(xiàn)的形狀：

　　1)較淺細(xì)的擦傷，在軋制方向連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)一條或幾天;

　　2)主要產(chǎn)生在反面，光澤，時(shí)現(xiàn)，時(shí)無(wú)。

　　發(fā)生的原因：

　　1)輸送輥道的輥?zhàn)踊剞D(zhuǎn)不良引起的劃傷;

　　2)軋制和精整線上的固定突出物的擦傷。

　　防止措施：

　　1)輥道輥?zhàn)訌氐讬z查;

　　2)保證良好的軋制線通道;

　　3)清除固定突出物。

 

　　斑點(diǎn)

　　出現(xiàn)的形狀：

　　1)鋼板表面不規(guī)則不定形出現(xiàn)凹狀斑點(diǎn);

　　2)裂邊的帶卷中出現(xiàn)這種缺陷的情況較多。

　　發(fā)生的原因：

　　裂邊的鐵屑等雜物在軋制中附著在鋼板上面被壓入形成這種缺陷：

　　1)清理板坯側(cè)面防止裂邊;

　　2)側(cè)導(dǎo)板不要關(guān)閉過(guò)早;

　　3)對(duì)機(jī)架輥道等進(jìn)行清理。

　　防止措施：

　　1)清理板坯側(cè)防止進(jìn)裂;

　　2)側(cè)導(dǎo)板不要關(guān)閉過(guò)早;

　　3)對(duì)機(jī)架輥道等進(jìn)行清理。