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飛剪倍尺剪切程序優(yōu)化及常見故障處理
1、飛剪的基本功能及構(gòu)成
在本軋線中,飛剪是生產(chǎn)線上輔助傳動(dòng)設(shè)備中的一個(gè)重要部分,對(duì)生產(chǎn)的正常進(jìn)行有著很大的影響。在本棒材軋線中,采用POMINI公司生產(chǎn)的 3臺(tái)啟停式飛剪,分別位 于軋線一中軋末架軋機(jī)出口處的SHEAR10,位于二中軋末架軋機(jī)出口處的SHEAR16,位于精軋末架軋機(jī)出口處的SHEAR23。另外在飛剪的前后還有與飛剪控制功能有關(guān)的熱金屬檢測(cè)器HMD。這3臺(tái)飛剪在熱金屬檢測(cè)器HMD的配合下,將完成切頭,切尾,定尺剪切,碎斷剪切功 能。在設(shè)計(jì)上可使飛剪工作迂回轉(zhuǎn)式或曲柄式 ,另外為了改變慣量還可以增加飛輪,當(dāng)飛剪工作迂回轉(zhuǎn)模式時(shí),用于剪切軋件速度較高且尺寸較小的場(chǎng)合,而 當(dāng)飛剪工作于曲柄模式時(shí),用于剪切軋件速度較低且尺寸較大的場(chǎng)合,加飛輪的目的主要是為了增加剪切力 。
飛剪控制系統(tǒng)的構(gòu)成主要是在操作站上設(shè)定,并通過通訊網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)紸C450中的數(shù)據(jù)庫(kù)單元存儲(chǔ)起來(lái) ,用于飛剪控制程序應(yīng)用。由AC450給出飛剪控制的速度給定及附加轉(zhuǎn)矩給定,給定值通過DCS600雙閉環(huán)調(diào)速來(lái)驅(qū)動(dòng)電機(jī),在飛剪的軸上安裝位置傳感器,以1:1來(lái)傳輸飛剪位置編碼信號(hào),此反饋信號(hào)傳輸?shù)斤w剪位置控制器元件NPCT一01中形成位置反饋值。
2、飛剪倍尺剪切工作原理
(1)飛剪的基本原理
軋制中的棒材分段剪切過程,是通過分段剪前的一系列檢測(cè)元件(HMD)檢測(cè)到信號(hào)后,觸發(fā)程序 內(nèi)部的棒材軋制速度計(jì)算、棒材長(zhǎng)度積分器等功能??刂瞥绦蛞阅┘軝C(jī)架的速度設(shè)定值為速度基準(zhǔn)進(jìn)行棒材長(zhǎng)度積分,當(dāng)積分長(zhǎng)度等于倍尺長(zhǎng)度設(shè)定值LSETP時(shí),發(fā)送信號(hào)至START—H1啟動(dòng)倍尺剪,進(jìn)行分段剪切;同時(shí)剪切信號(hào)啟動(dòng)積分元素的START2,進(jìn)行下一段的長(zhǎng)度積分,剪切過程循環(huán)至棒材軋制結(jié)束。
在本軋線的啟停式飛剪的控制中,點(diǎn)動(dòng)方式時(shí)直接產(chǎn)生速度給定,屬于速度控制方式,其余剪切工作方式屬于位置控制,在速度控制中要求整定好速度環(huán)和電流環(huán)增益以獲得較快的上升時(shí)間,在位置控制過程中要調(diào)整好位置增益,其大小將決定定位功能的時(shí)間及精度。位置控制系統(tǒng)從原理上講是在雙閉環(huán)調(diào)速的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)位置控制外環(huán),形成位置控制系統(tǒng) 。
一般對(duì)于位置控制有以下幾點(diǎn)要求 :
①電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩不得超過電動(dòng)機(jī)和機(jī)械系統(tǒng)的最大允許轉(zhuǎn)矩 ;
②能在最短時(shí)間內(nèi)完成定位動(dòng)作,并且定位符合規(guī)定的精度要求 ;
③在控制過程中不應(yīng)產(chǎn)生超調(diào)現(xiàn)象,并且系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定。
(2)飛剪的動(dòng)作過程
飛剪是在鋼坯行進(jìn)中剪切,所以飛剪的剪切速度必須與軋件同步,否則會(huì)造成堆鋼,由于軋件的自身有厚度,飛剪在剪人時(shí)有一剪人角,這樣飛剪在水平方向的速度分量應(yīng)該與鋼坯的行進(jìn)速度一樣 (在實(shí)際應(yīng)用中切頭時(shí)剪刃速度略超前軋制速度)。
要做到對(duì)飛剪進(jìn)行控制,了解飛剪的運(yùn)動(dòng)軌跡和在軌跡中各點(diǎn)的速度是必要的。飛剪前一個(gè)機(jī)架的軋制速度與軋件的速度成正比,飛剪控制系統(tǒng)根據(jù)上位機(jī)提供 的前一軋機(jī) 的速度得到軋件的速度,同時(shí)根據(jù)操作臺(tái)設(shè)定的剪切長(zhǎng)度以及光電管發(fā)出的信號(hào)綜合判斷后啟動(dòng)飛剪。飛剪啟動(dòng)與飛剪加速結(jié)束之間飛剪速度是勻加速運(yùn)動(dòng),飛剪加速結(jié)束與剪刃重合之間飛剪速度是恒定的,等于飛剪加速結(jié)束時(shí)的設(shè)定速度,剪刃重合與飛剪離開軋件之間飛剪速度是恒定的,等于剪刃重合時(shí)的飛剪實(shí)際速度,隨后飛剪以一定的速度返回到起動(dòng)位置,設(shè)計(jì)上需要飛剪能以最短的時(shí)間回到等待啟始位置 ,程序中設(shè)置的是一個(gè)減速運(yùn)動(dòng)。
3、飛剪倍尺剪切的補(bǔ)救程序
在生產(chǎn)過程中容易受到軋線水蒸氣和其它光源的影響,產(chǎn)生假信號(hào)。造成倍尺長(zhǎng)度計(jì)算不準(zhǔn),剪子剪切動(dòng)作提前或滯后,甚至不剪切等故障,嚴(yán)重影響軋鋼節(jié)奏和成材率。本文主要針對(duì)SHEAR16不剪切的情況,為解決這一問題增加了倍尺剪切的控制程序。
該程序的基本思想是利用SHEAR16后的HMDDI2.16,當(dāng)HMD檢測(cè)到鋼材的頭部時(shí),開始計(jì)時(shí),該時(shí)間乘以末架軋機(jī)的速度,得到通過該HMD的長(zhǎng)度L1.為了可靠考慮,在設(shè)定的倍尺長(zhǎng)度基礎(chǔ)上再加5m得到長(zhǎng)度 L2。如果L1的值大于L2的值,則認(rèn)為 SHEAR16沒有進(jìn)行倍尺剪切。
此時(shí)在操作室CP2發(fā)出聲光報(bào)警提醒操作人員,并且自動(dòng)啟動(dòng)SHEAR16進(jìn)行倍尺剪切。SHEAR16后的HMD是重要的檢測(cè)元件,要保證它的靈敏性,定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)。切記要把飛剪啟動(dòng)的各種先決條件,如液壓站啟動(dòng)、急停連鎖等必須串到增加的程序中。原ABB程序中沒有對(duì)SHEAR16設(shè)計(jì)手動(dòng)剪切功能,當(dāng)由于各種原因飛剪不動(dòng)作時(shí),只能將該坯料碎斷,造成浪費(fèi)和熱停。在完成上述倍尺剪切補(bǔ)救程序的同時(shí),增加了手動(dòng)剪切的功能,該功能主要原理是將手動(dòng)信號(hào)直接給到剪子的AC80,然后啟動(dòng)飛剪。
在以上兩種措施的保證下,飛剪的倍尺剪切可以確保完成,并且減少大量的熱廢和停工。
4、飛剪的常見故障處理
(1)勵(lì)磁模塊的故障
飛剪使用的是 DCS600系列的整流模塊,其勵(lì)磁模塊是外置的。通過對(duì)以往經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)勵(lì)磁模塊中的整流橋會(huì)出現(xiàn)故障,在CDP312上報(bào)出的是勵(lì)磁故障。此時(shí)可以直接更換整流橋。周期一般為 2年 。該故障我們可以通過定期更換整流橋解決。
(2)風(fēng)機(jī)的故障
由于整流器的風(fēng)機(jī)是長(zhǎng) 時(shí)間運(yùn)行 的,所以它的軸承由于長(zhǎng)期磨損造成損壞。我們可以在使用4年左右對(duì)其進(jìn)行更換,這樣可以避免風(fēng)機(jī)由于軸承的原因引起故障。
(3)AC80故障
AC80是ABB公司的一個(gè)小型控制器,他可以連接擴(kuò)展I/O。SHEAR16的AC80是通過AF100總線通訊的方 式和AC450連接的。當(dāng)AC450發(fā)出啟動(dòng)命令后,它主要是完成飛剪剪切周期內(nèi)的時(shí)序控制及位置控制 。它的故障現(xiàn)象是剪子的剪切動(dòng)作不規(guī)則 ,停止位置不固定,調(diào)整原始位置和編碼器也無(wú)法解決。此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換 AC80,并且保證其中的運(yùn)行程序是最終的版本。由于AC80無(wú)法上傳程序,因此平時(shí)應(yīng)及時(shí)備份相關(guān)的程序。它的特點(diǎn)是只有備份的電腦才能在線監(jiān)控程序的運(yùn)行。
5、結(jié)語(yǔ)
SHEAR16倍尺剪切時(shí)漏切的情況,給生產(chǎn)造成了較大的影響。它可以造成大量的熱停時(shí)間和熱廢。自從以上倍尺剪切補(bǔ)救程序執(zhí)行后,進(jìn)兩年時(shí)間沒有出現(xiàn)過HEAR16不切倍尺的情況,很好的支持了生產(chǎn)的進(jìn)行。
對(duì)一些常見故障采取了預(yù)防措施,避免了很多問題的發(fā)生。并且加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),使得設(shè)備的運(yùn)行狀況得到很大改善。運(yùn)行總體穩(wěn)定平穩(wěn),可以滿足生產(chǎn)的需要。