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煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)
(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時(shí)的安全要求。
(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那闆r主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯?，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時(shí)發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時(shí)發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時(shí)引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時(shí)引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。
轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強(qiáng)化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚(yáng)及測控儀表等組成，如使用、維護(hù)不當(dāng)，會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報(bào);氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時(shí)檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時(shí)停水，冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表，吹氧作業(yè)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況，要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)責(zé)任心，防止誤操作。
(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達(dá)1250～1670℃時(shí)，熱輻射很強(qiáng)，有易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重掉運(yùn)、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運(yùn)設(shè)備、運(yùn)輸線路和車輛，并加強(qiáng)維護(hù)，避免穿孔、滲漏，以及起重機(jī)斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露;法蘭、閥門應(yīng)定期檢修，防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，防止誤操作;搞好個(gè)人防護(hù)，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機(jī)會。
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