超薄熱帶生產(chǎn)提速軋制的實踐
對于超薄規(guī)格產(chǎn)品，厚度越薄，在軋制過程中的溫降越大。而提速軋制，是確保合理的終軋溫度，控制軋制過程的溫降過大的有效方法之一。提速軋制可以通過對第一機(jī)架采用大壓下軋制，微調(diào)后幾架軋機(jī)壓下途徑來實現(xiàn)。
提速軋制特性是：1）提速時板厚、張力同時的減少；2）第一機(jī)架軋制負(fù)荷加大起主要作用；3）壓下分配的優(yōu)化，可實現(xiàn)提速軋制。
1）為保證終軋溫度，精軋機(jī)應(yīng)采用 FTC 功能，即根據(jù)軋制速度調(diào)節(jié)機(jī)架間冷卻水量以保證終軋溫度。
2）加速時應(yīng)考慮層冷能力，為保證合理的卷取溫度，提速后層冷水量較正常狀態(tài)大。
3）提速后，由于穿帶速度高，不利于操作工對不良板形的及時控制，因此應(yīng)采用低速穿帶高速軋制，待卷取機(jī)帶上鋼后再提速。
4）切頭時軋件需降速至剪切速度，切后軋件提速，此時粗軋電機(jī)負(fù)荷驟變對設(shè)備沖擊較大。
5）第一、二機(jī)架分配率較大時，易發(fā)生打滑或超負(fù)荷現(xiàn)象，因此宜采用半無頭軋制技術(shù)。
國內(nèi)唐鋼在其熱軋薄板廠的 R1、R2、F1、F2、F3、F4、F5，7機(jī)架上實現(xiàn)了提速軋制。
1）以85×1510×24000mm 提速軋制5.7×1500mm 規(guī)格的薄板為例，F(xiàn)5出口速度由5.11m/s 提為6.21m/s,單卷純軋時間節(jié)約了21s。
2)班產(chǎn)量得到提高，在同類生產(chǎn)線相比中居于首位。
3）能源得到節(jié)省。提速后的2006年全年噸鋼煤氣消耗量比2005年相比節(jié)省了10%左右。
4）效益增加。提速軋制后，2006年全年完成301萬 t 帶卷，超出設(shè)計20%，若在不提速前很難完成這些產(chǎn)量，顯著提高了效益。
2023/08/12 14:30:45
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