15358968703
歡迎來到云軋鋼官方商城！
中厚板基礎(chǔ)知識(shí)問答（一）
優(yōu)點(diǎn)：初軋坯是用大鋼錠經(jīng)初軋機(jī)軋制而成，因而其組織比較致密，沒有鑄態(tài)組織應(yīng)力，可以比鋼錠以較大的加熱速度加熱；由于初軋坯已經(jīng)過壓縮，無需受壓縮比的限制，因而采用初軋坯為原料時(shí)，原料的厚度可以盡量小。因此采用初軋坯為原料的中厚板軋機(jī)產(chǎn)量高，質(zhì)量好。
缺點(diǎn)：初軋機(jī)投資大能耗高，從鋼錠到鋼板的綜合成材率低。
2．用連鑄坯作原料的優(yōu)點(diǎn)與限制是什么?
優(yōu)點(diǎn)：連鑄坯的內(nèi)部組織比扁錠致密，厚度尺寸比扁錠小，因而可使產(chǎn)量提高，且能提高成材率。
限制：受連鑄設(shè)備的影響，連鑄坯的寬度尺寸和厚度尺寸的規(guī)格不能太多，因而使得軋機(jī)的生產(chǎn)效率和加熱爐的生產(chǎn)效率有所降低。受壓縮比的限制，以連鑄坯為原料的厚板的厚度不可能太大。
3．中厚板軋機(jī)原料選擇的原則是什么?
(1)原料的厚度尺寸盡可能小，厚度小有利于軋機(jī)和加熱爐效率的提高。為了保證鋼板的性能，原料的厚度應(yīng)滿足鋼板壓縮比的要求，原料不同壓縮比也不同。
(2)原料的寬度尺寸盡量大。寬度大的原料有利于軋機(jī)的操作。為了滿足坯料在橫軋時(shí)送鋼操作的要求，每臺(tái)軋機(jī)都有最小原料寬度的限制，小于這個(gè)寬度的原料無法在橫軋時(shí)將其送入軋機(jī)。
(3)原料的長度盡可能接近原料的最大允許長度。加熱爐的加熱能力受原料的影響。原料長度在加熱爐允許裝入長度范圍內(nèi)時(shí)，原料越長加熱爐生產(chǎn)能力越大，單位燃料消耗較小。
(4)原料長度還必須滿足軋機(jī)設(shè)備和加熱爐的各種限制條件，如加熱爐允許裝人厚度、軋機(jī)的最大允許軋件長度，生產(chǎn)操作的方便等。
4．中厚板原料的常見缺陷有哪些?
生產(chǎn)中厚鋼板所用的原料一扁錠、初軋坯或連鑄坯，由于受澆鑄工藝操作或開坯工藝操作條件的影響，表面可能產(chǎn)生某些缺陷。扁鋼錠常見的缺陷有橫裂紋、縱裂紋、結(jié)疤、表面氣孔、皮下氣泡、縮孔、重皮等；初軋坯中常見的缺陷有耳子、折疊、裂紋、拉裂、結(jié)疤、發(fā)紋、氣泡暴露、過燒、表面夾雜、劃痕等；連鑄坯常見的缺陷有表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣孔和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松、非金屬夾雜物、振動(dòng)波痕、劃傷等。
5．如何清理中厚板原料的缺陷?
原料表面存在的缺陷，除一些比較輕微的缺陷因其在加熱過程中被氧化燒掉不會(huì)影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法將其清除掉，以免影響鋼板的表面質(zhì)量或造成廢品。因此，原料的表面清理不僅能改善鋼板的表面質(zhì)量，而且能減少鋼板因表面缺陷而造成的廢品，對(duì)節(jié)約原料和降低成本有一定的意義，應(yīng)該重視這道工序。表面清理的方法很多，常見的有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪研磨、機(jī)床加工、電弧清理等。選擇清理方法時(shí)，應(yīng)考慮原料的鋼種、加熱和軋制的具體情況和對(duì)成品鋼板表面質(zhì)量的要求等。
6．選擇中厚板坯料材質(zhì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題?
(1)有害元素磷、硫含量盡量低；
(2)元素含量的上、下限的范圍應(yīng)盡量小，特別是碳元素的含量；
(3)非金屬夾雜物含量應(yīng)盡量少。
7．中厚板原料設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮什么?
(1)必須保證成品鋼板的尺寸和性能能滿足使用要求；
(2)能夠充分發(fā)揮煉鋼車間和厚板車間的工藝條件和設(shè)備能力；
(3)所生產(chǎn)的鋼板成本最低。
8．連鑄板坯的常見缺陷有哪些?
表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣孔和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松、非金屬夾雜。
9．表面清理方法有哪些，選擇時(shí)應(yīng)注意哪些因素?
火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪研磨、機(jī)床加工、電弧清理等。選擇時(shí)應(yīng)該注意原料的鋼種、加熱和軋制的具體情況和成品鋼板表面質(zhì)量的要求等。
10．原料切斷時(shí)，長度上應(yīng)注意哪些問題?
其長度可能是所需長度得雙倍、三倍或更多倍。在裝爐前需按要求的長度切斷。
11．中厚板坯料加熱的目的是什么?
加熱有以下目的：(1)提高鋼的塑性；(2)使坯料內(nèi)外溫度均勻；(3)改變金屬的結(jié)晶組織。
坯料加熱的質(zhì)量直接影響到中厚鋼板的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗及軋機(jī)壽命。
12．中厚板用的加熱爐按其構(gòu)造可分為哪幾種?
中厚板用的加熱爐按其構(gòu)造分為連續(xù)式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐三種。
均熱爐多用于由鋼錠軋制特厚板的情況；室狀爐適用于特重、特輕、特厚及特短的板坯，或多品種少批量及合金鋼種的坯或錠，生產(chǎn)比較靈活；連續(xù)式加熱爐適用于少品種大批量生產(chǎn)，它不便于對(duì)少數(shù)板坯做特殊的加熱，故在多品種大批量生產(chǎn)的車間，除連續(xù)式加熱爐以外，往往同時(shí)設(shè)有室狀爐。為了克服滑道冷痕，近年來中厚板連續(xù)式加熱爐多改為熱滑軌式或步進(jìn)式。
13．加熱溫度及加熱時(shí)間對(duì)材料有何影響?
加熱溫度的高低，在爐時(shí)間的長短，直接影響到原始奧氏體晶粒的大小。加熱時(shí)間越長，加熱溫度越高，原始晶粒度也越大；更重要的是，加熱溫度直接影響到開軋溫度的高低，開軋溫度越高，無論對(duì)控溫軋制或壓下量控制軋制都不利。
14．判定鋼的加熱溫度時(shí)應(yīng)注意哪些問題?
加熱碳素和低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度可采用鐵碳平衡圖確定。低合金鋼的加熱溫度主要
依據(jù)含碳量來確定，對(duì)于高合金鋼不僅要參照相圖，還要考慮塑性圖，變形抗力曲線和金相組織。鋼的最低加熱溫度應(yīng)由終軋溫度并考慮坯料出爐及軋制過程的熱損失來確定。
15．為什么要控制鋼的加熱速度?
由于金屬的熱阻，坯料在加熱過程中表面溫度總比中心溫度升得快，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力。它取決于溫度梯度。加熱速度越快、溫度梯度越大，熱應(yīng)力就越大。當(dāng)熱應(yīng)力超過鋼的破裂強(qiáng)度極限時(shí)，坯料內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生裂紋或斷裂。
16．鋼板品種規(guī)格對(duì)加熱溫度有何要求?
根據(jù)生產(chǎn)鋼板厚度來制定不同的加熱溫度。由于厚規(guī)格鋼板軋制道次少，終軋溫度高，要求厚規(guī)格鋼板加熱溫度低于薄規(guī)格鋼板20—30℃，微合金化鋼也相應(yīng)降低了加熱溫度。這是因?yàn)?，降低加熱溫度，不僅可以縮短軋制過程的待溫時(shí)間，也可以細(xì)化奧氏體初始晶粒度的大小，提高鋼板的強(qiáng)度和韌性。
17．加熱溫度對(duì)奧氏體晶粒度有何影響?
隨著加熱溫度的提高，各種鋼的奧氏體晶粒都長大，而在1150℃二時(shí)有個(gè)平臺(tái)，在這個(gè)溫度附近奧氏體晶粒度大小比較均勻；若超過1180℃，奧氏體晶粒急劇長大。根據(jù)這一特性，我們將加熱溫度控制在1130～1160℃之間，通過控制奧氏體晶粒度，達(dá)到細(xì)化鐵素體晶粒的目的。
18．板坯稱重機(jī)的作用是什么。由哪三個(gè)部分組成?
作用：主要是對(duì)準(zhǔn)備加熱的鋼坯進(jìn)行稱量作業(yè)，并確定板坯流向。
稱量機(jī)的稱量作業(yè)由三部分組成：確認(rèn)稱量的板坯軋制號(hào)的唯一性和正確性；稱重作業(yè)；確第一節(jié)中厚板坯料的質(zhì)量控制及加熱認(rèn)稱量后的板坯的流向作業(yè)。
19．加熱爐推鋼機(jī)的作用及組成是什么?
加熱爐推鋼機(jī)是向連續(xù)式加熱爐推人鋼坯的裝置，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、推桿、托輥、壓輥及推頭等組成。
20．推鋼機(jī)減速機(jī)的特點(diǎn)?
(1)改變了輸出軸的輸出方向，即輸出軸與輸出軸正交。
(2)結(jié)構(gòu)比較緊湊，在橫向位置比較緊張的情況下，電動(dòng)機(jī)布置在減速機(jī)縱向上，這樣，橫向位置就可以大大的節(jié)省下來，對(duì)于安裝位置要求特殊的情況下，減速機(jī)可以解決一定的問題。
21．板坯火焰切割機(jī)是什么裝置?
板坯自動(dòng)切割機(jī)安裝在板坯清理線上，它是通過氣體火焰切割，獲得定尺板坯的一種自動(dòng)切割裝置。該裝置全部采用鋼板焊接而成，是由走行臺(tái)車及框架和橫向自動(dòng)走行裝置組成的。
22．翻坯機(jī)的減速機(jī)有何特點(diǎn)?
(1)不產(chǎn)生滑動(dòng)，可獲得準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)動(dòng)；
(2)滾子鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，即使是在滾子鏈的壽命終點(diǎn)，其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)狀態(tài)也幾乎沒有變化；
(3)由于滾子鏈具有彈性，可以吸收沖擊負(fù)荷；
(4)傳遞功率大，滾子鏈壽命長；
(5)對(duì)裝配精度要求不高，易于維護(hù)檢修，是一種較經(jīng)濟(jì)的傳動(dòng)裝置。
23．造成卡爐墻及爐筋管的原因有哪些?
坯料裝偏，其端部距爐墻或水管過近；裝人坯料過長；扁錠的大小頭沒有成對(duì)顛倒排料與并料；坯料彎度過大，推鋼機(jī)兩個(gè)推頭的推力不均而將其推斜；爐底不平或兩根滑輥高低不一致，使坯料跑偏。
24．造成翻鋼及拱鋼的原因有哪些?
坯料側(cè)面不平直，有明顯的彎曲或翹曲；坯料較薄，推鋼比過大；相鄰坯料的厚度相差懸殊，小斷面坯料裝在大坯料斷面之后；滑道或均熱段坑面不平。
25．如何觀察火焰顏色來判別空氣與煤氣的配比是否合適?
火焰正常與否可從燒嘴磚內(nèi)燃燒通道觀察識(shí)別，火焰呈黃色表明空氣與煤氣配比合適，當(dāng)呈黑色時(shí)表明空氣量過小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或煤氣。
26．點(diǎn)火操作的注意點(diǎn)是什么?
當(dāng)火把熄滅時(shí)應(yīng)該立即關(guān)閉煤氣開閉器，打開煙道閘門進(jìn)行爐膛放散，過15min后再重新點(diǎn)火，即待爐內(nèi)積存的煤氣完全排除后才能再點(diǎn)火，以免因爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度過大而引起爆炸。當(dāng)爐膛或燒嘴磚溫度在701～800℃以上時(shí)，可靠爐膛自身的溫度直接點(diǎn)火。
27．如何做爆發(fā)試驗(yàn)?
從煤氣管道末端用爆發(fā)試驗(yàn)筒取出煤氣樣，當(dāng)用火接觸取樣筒內(nèi)氣體時(shí)，無燃燒現(xiàn)象時(shí)，表明煤氣管道沒有煤氣，可停送蒸汽。
28．產(chǎn)生回火時(shí)應(yīng)如何處理?
要關(guān)閉燒嘴，檢查處理。如果回火時(shí)間較長，燒嘴混合管已燒紅，應(yīng)待該混合管冷卻后再進(jìn)行點(diǎn)燃，在實(shí)際工作中，應(yīng)掌握煤氣壓力不得過低的原則。
29．如何防止爆炸?
應(yīng)在煤氣管道上安裝停電切斷閥，當(dāng)停電時(shí)自動(dòng)切斷煤氣；在空氣管道上安裝防爆孔，一旦煤氣侵入空氣管道時(shí)即卸壓保護(hù)空氣管道；在助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)之前，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴的煤氣閥門；采用煤氣和空氣相互引帶的安全燒嘴，無論空氣或煤氣哪一種供應(yīng)中斷均不易侵入對(duì)方管道中。
30．噴嘴頭部和噴嘴磚結(jié)焦的原因有哪些?
重油霧化不良；噴嘴安裝不正或噴嘴磚孔徑或張角過??；流股沖碰噴嘴磚，油滴熱裂積碳結(jié)焦；關(guān)閉噴嘴時(shí)，其頭部存留殘油熱裂積碳結(jié)焦。
31．霧化不佳的主要原因是什么?
油溫過低是主要原因，因而要相應(yīng)提高油的加熱溫度，降低重油黏度，改善霧化質(zhì)量。低壓噴嘴內(nèi)的調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)失靈也會(huì)造成霧化不佳，此時(shí)需定期清洗或檢修噴嘴。
32．一次加熱軋制法和二次加熱軋制法的適用范圍有哪些?
一次軋制法是用鋼錠經(jīng)一次加熱就直接軋制成鋼板，適用于軋制較重或厚的鋼板；二次加熱法是鋼錠經(jīng)過一次加熱并開坯再經(jīng)二次加熱軋制成鋼板，適用于一些特殊的、厚度比較薄的鋼板。
33．什么叫鋼的過熱，如何消除過熱產(chǎn)生的不良影響?
過熱就是當(dāng)加熱溫度超過A繼續(xù)加熱達(dá)到一定溫度時(shí)，鋼的晶粒過度長大，從而引起晶間的結(jié)合力減弱，鋼材的力學(xué)性能惡化的現(xiàn)象。
已過熱的鋼，可進(jìn)行常化退火處理，就是使鋼緩慢加熱到略低于A溫度，再慢慢冷卻，讓組織進(jìn)行再結(jié)晶，以改善其力學(xué)性能。但嚴(yán)重過熱的鋼就難以用退火的處理方式恢復(fù)其力學(xué)性能。為防止鋼的過熱，在坯料加熱過程中應(yīng)掌握好加熱溫度及其在高溫段的停留時(shí)間，并應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間。尤其在因軋機(jī)故障停軋時(shí)間較長時(shí)，看火工應(yīng)減少燃料用量，適當(dāng)降低爐膛溫度。
34．什么叫鋼的過燒，如何防止過燒?
當(dāng)鋼加熱到比過熱更高的溫度，時(shí)間又長時(shí)，不僅鋼的晶粒長大，而且晶粒之間邊界開始熔化，氧進(jìn)入晶粒間隙，使金屬發(fā)生氧化并促其熔化，導(dǎo)致晶粒間結(jié)合力的破壞而使鋼失去其本身的強(qiáng)度和塑性，這就是鋼的過燒。過燒的鋼無法挽救，只有報(bào)廢重新冶煉。
為防止過燒，應(yīng)避免加熱溫度過高及其在高溫段長時(shí)間的停留。軋機(jī)發(fā)生故障或換輥時(shí)，應(yīng)設(shè)法降低爐膛溫度并減少進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量。
35．什么叫鋼的脫碳。如何防止?
鋼在加熱過程中，其表層含碳量的減少稱為脫碳。脫碳與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內(nèi)氣氛有密切關(guān)系。爐內(nèi)氣氛是指爐氣中的氧、氫、二氧化碳、水蒸氣的含量多少。它們與滲碳體發(fā)生如下反應(yīng)：
2FeC+O=6Fe+2CO
FeC+2H=3Fe+CH
FeC+CO=3Fe+2CO
FeC+HO=3Fe+H+CO
一般情況下，加熱溫度越高，時(shí)間越長，脫碳就越嚴(yán)重。鋼在高溫下長時(shí)間保溫比在低溫下保溫脫碳層厚得多。碳素鋼的含碳量越高越容易脫碳。加熱時(shí)，爐內(nèi)氣氛的氧化性越強(qiáng)，也越容易脫碳。
因此，為了防止脫碳，應(yīng)快速加熱，縮短鋼在高溫段的停留時(shí)間；正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍；適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛；最好在步進(jìn)梁式加熱爐中加熱。
36．鋼坯冷卻有哪幾種方式，如何合理選擇鋼坯的冷卻方式?
鋼坯軋后溫度一般在900℃以上，將鋼坯冷卻到室溫可采用不同的冷卻方式，常用的有空冷、水冷、鼓風(fēng)噴霧冷卻、緩冷、熱處理冷卻。
鋼坯冷卻方式的選擇，要考慮多方面的因素，主要是鋼的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、斷面尺寸及形狀、鋼的特性(如產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷的傾向性和對(duì)冷卻應(yīng)力的敏感性)等。特別是要根據(jù)現(xiàn)場情況、生產(chǎn)狀況綜合考慮，其宗旨是保證生產(chǎn)和質(zhì)量。
37．鋼坯為什么要緩冷?
鋼坯軋后溫度一般在900℃以上，有些鋼種放在空氣中自然冷卻顯得冷卻速度太快，中心和表面溫差太大，從而產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋等缺陷。有的鋼種在冷卻過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生組織應(yīng)力，也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。采用緩冷即可消除或減少應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生，以保證鋼坯質(zhì)量。有的鋼種冷卻速度快易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，影響了鋼坯的內(nèi)在質(zhì)量，采用緩冷即可避免白點(diǎn)的產(chǎn)生。
38．鋼坯缺陷有哪些，產(chǎn)生的原因是什么?
鋼坯缺陷可分為下列幾類：
(1)化學(xué)成分出格。冶煉中化學(xué)成分出格，澆鑄中偏析過大，造成鋼坯頭段成分出格。
(2)幾何尺寸不合格。斷面尺寸超差，形狀不正，扭轉(zhuǎn)，彎曲等。
(3)物理性能不合格。一般在軋材檢驗(yàn)，但個(gè)別鋼種需要在鋼坯取樣檢驗(yàn)。
(4)鋼坯內(nèi)在缺陷。鋼坯取樣做低倍檢驗(yàn)，主要有縮孔、白點(diǎn)等。
(5)鋼坯表面缺陷。這種缺陷是多種多樣的，造成表面缺陷的原因可分為鋼錠帶來的和開坯工藝造成的。
39．初軋板坯耳子的外觀及產(chǎn)生的原因是什么?
耳子(或凸起)是鋼坯表面順著軋制延伸方向的凸起，多出現(xiàn)在鋼坯的側(cè)面，有單邊的，也有多邊的，有全長的，也有斷續(xù)的、局部的。
耳子產(chǎn)生的原因是軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)、導(dǎo)板安裝偏斜、軋輥軸向串動(dòng)或安裝不當(dāng)、成品孔壁嚴(yán)重磨損。
40．初軋板坯折疊的外觀及產(chǎn)生的原因是什么?
折疊是沿軋制方向與鋼錠表面有一定的傾角且近似裂紋的一種缺陷，一般呈直線狀，也有鋸齒狀，表面在鋼錠的局部和全長，內(nèi)有氧化鐵皮。有時(shí)也呈舌狀，有規(guī)律地分布在鋼坯表面上。
由于在前一道孔型內(nèi)產(chǎn)生耳子(或凸起)，軋后便產(chǎn)生折疊。
41．初軋板坯裂紋的外觀及產(chǎn)生的原因是什么?
裂紋(或裂縫)一般呈直線形，有時(shí)呈“Y”形，其方向多與軋制方向一致。
鋼錠的皮下氣泡、超深的表面氣孔、未潔凈的裂紋及非金屬夾雜物等，在軋制中破裂和延伸就形成裂紋。鋼錠的內(nèi)裂紋在軋制中擴(kuò)大并暴露于表面也形成裂紋。鋼錠加熱不均或鋼溫過低及軋制不正確、各部延伸寬展不一致，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。高碳鋼及合金鋼由于加熱速度過快或冷卻不當(dāng)，也會(huì)造成裂紋。
42．初軋板坯拉裂的外觀及產(chǎn)生的原因是什么?
拉裂是鋼坯表面的一種“人”字形或“之”字形裂紋，也有近似直線的。一般鋼坯面上拉裂較多，角部較少。裂紋不光滑也不整齊，多出現(xiàn)在鋼坯的頭尾兩端。
鋼錠上未經(jīng)清理的橫裂紋，在初軋過程中受拉伸擴(kuò)大，在鋼坯表面上形成縱裂紋、“人”字形或“之”字形裂紋。
43．初軋板坯結(jié)疤的外觀及產(chǎn)生的原因是什么?
結(jié)疤是鋼坯表面上的舌狀、塊狀或條片狀金屬薄片。這些金屬薄片有的壓合在表面上與鋼坯本體相聯(lián)結(jié)，有的黏附在表面上與鋼坯本體沒有聯(lián)結(jié)。結(jié)疤的面積大小與厚度均不等，其外形輪廓極不規(guī)則，有閉合的與不閉合的；有翹起的與不翹起的；有單個(gè)的和多個(gè)連片的。軋制產(chǎn)生的結(jié)疤不易翹起，周圍留有痕跡，下面有氧化鐵皮。由煉鋼造成的結(jié)疤容易翹起和張開，下面有夾雜物。翹起的結(jié)疤又稱為翹皮。
鋼錠表面有殘存的結(jié)疤、重皮等未能清除掉，經(jīng)軋制后被拉長或破碎而未脫落，仍黏合在鋼坯表面上形成結(jié)疤。表面清理深寬比不符合要求或清理后的凹坑有尖銳棱角，軋制后易形成結(jié)疤。
44．初軋板坯發(fā)紋的外觀及產(chǎn)生的原因是什么?
發(fā)紋是在鋼坯表面呈深淺不等的分散或成簇分布的發(fā)狀細(xì)紋。其形狀大小不同，一般均沿軋制方向排列。
鋼錠的皮下氣泡、超深的表皮氣孔及非金屬夾雜在軋制時(shí)暴露并延伸會(huì)產(chǎn)生發(fā)紋。加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當(dāng)，也可能形成發(fā)紋。
45．初軋板坯氣泡暴露的外觀及產(chǎn)生的原因是什么?
鋼坯面上有類似魚牙形或纖維的很深的空洞，或在鋼坯的表面上有密集的裂口，呈雞爪形，分布不規(guī)則。
沸騰鋼上漲嚴(yán)重或沸騰不好造成堅(jiān)殼帶過薄，大量蜂窩氣泡外移，接近于鋼錠的表面，加熱后蜂窩氣泡暴露，軋制后形成雞爪形裂口。加熱溫度過高、操作不當(dāng)而引起過燒，造成沸騰鋼蜂窩氣泡暴露，軋制后形成此缺陷。
46．初軋板坯過燒的外觀及產(chǎn)生的原因是什么?
過燒(或燒裂)是鋼坯表面上的一種龜裂狀開裂。裂縫短淺，輕的呈短淺小裂紋，嚴(yán)重的呈粗大裂口。燒裂處肉眼可看到有粗大晶粒，在顯微鏡下可看到晶界被氧化。
鋼錠加熱溫度過高、高溫區(qū)停留時(shí)間過長均可能造成過燒。
47．車間平面布置確定的主要內(nèi)容有哪些?
車間平面布置的主要內(nèi)容有：
(1)軋機(jī)和輔助設(shè)備的位置及其相互間的距離；
(2)廠房建筑的跨間、柱距、吊車軌面標(biāo)高、廠房總長、主電室、控制室、計(jì)算機(jī)房、機(jī)修間、生活福利辦公室及其輔助間的位置與大小、操作臺(tái)位置等；
(3)吊車的型式、數(shù)量、跨度、工作制度、駕駛室位置等；
(4)車間原料、半成品及成品倉庫，鐵路軌道和汽車線路的位置、伸入廠房長度、車間出入口位置；
(5)鐵皮坑、地下油庫、液壓站、煙筒及主要通道、地溝及煙道的位置；
(6)車間內(nèi)軋輥、備品備件、材料及其他工具的倉庫；
(7)總圖位置及主風(fēng)向。
實(shí)時(shí)匯聚核
心行業(yè)動(dòng)態(tài)
15358968703
實(shí)時(shí)匯聚核心行業(yè)動(dòng)態(tài)
15358968703