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智庫百科

大鋼錠生產(chǎn)中常見缺陷及改進(jìn)措施

生產(chǎn)特厚鋼板需要采用大鋼錠，大鋼錠內(nèi)部質(zhì)量問題主要為中心疏松、尾部分層等缺陷。反映到鋼板上，利用超聲波探傷定性，分別為頭部點(diǎn)狀密集型缺陷、頭部面積缺陷、尾部面積缺陷、縮孔性缺陷等。需要分析成因及控制。

 

頭部點(diǎn)狀密集、面積缺陷

1）成因：從缺陷試樣解剖及低倍侵蝕結(jié)果可以看出，頭部中心點(diǎn)狀密集缺陷應(yīng)是鋼液凝固過程中最后形成的疏松和偏析。對于大型扁錠而言，主要來源于鋼液前期的選分結(jié)晶，導(dǎo)致凝固后期低熔點(diǎn)物質(zhì)聚集，在過熱度較低的情況下集中凝固，由于枝晶搭橋形成疏松，形狀如冒口下“V”型偏析區(qū)，在軋制過程中沒有滲透變形，形成點(diǎn)狀密集型缺陷。
2）措施：包括降低過熱度、提高澆注速度、延長鋼錠保溫時(shí)間、提高單道次軋制壓下量等。

 

尾部面積缺陷 

1）成因：尾部面積缺陷的解剖結(jié)果，主要表現(xiàn)為中心存在外在夾雜物，成分為Al2O3或含Al2O3、SiO2的夾雜物。其他地方探傷結(jié)果較好，說明鋼液本身純凈。鋼板中的Al2O3可能與精煉過程后期脫氧產(chǎn)物沒有充分上浮進(jìn)入鋼渣界面有關(guān)，也可能是在鋼錠模內(nèi)的鋼水凝固過程中聚積，未能及時(shí)上浮造成。
同時(shí)，鋼液通過湯道磚進(jìn)入錠模，一是湯道磚性能不穩(wěn)定，若鋼液過熱度較高，將導(dǎo)致湯道磚被侵蝕并熔化，進(jìn)入鋼液；二是湯道磚在投入使用時(shí)，本身存在裂紋，受到外力作用破碎后隨鋼流進(jìn)入鋼液。
2)措施：采取的主要工藝改進(jìn)措施有延長真空后的軟吹時(shí)間、增加留鋼量、使用良好且質(zhì)量穩(wěn)定的原輔材料等。

 

縮孔性缺陷 

1）成因：縮孔產(chǎn)生原因主要包括澆注過熱度高、澆注速度快、冒口保溫效果差等。
2）措施：主要有控制吊包過熱度、澆注時(shí)控流操作、足夠的冒口澆注高度和良好的保溫效果等。
2024/09/12 09:58:43 99 次