圓盤剪講解
一、工藝原理
作用：使用兩對旋轉(zhuǎn)刀片切掉鋼帶邊部， 確定帶鋼的預定的寬度。
切邊寬度：≥5mm（每邊），≤40mm（每邊）；
切邊速度：出口線速度；
縫隙調(diào)節(jié)裝置：機構包括一個預加載微調(diào)螺釘，由一個雙止推軸承定位。
范圍：0.04～0.6mm ；
精度：± 5µm ；
重疊量調(diào)節(jié)裝置：通過一個安裝在微調(diào)螺釘末端的特殊步進電機進行調(diào)節(jié)。
范圍：+2～-1.6mm；
精度：±0.01mm；
角向頭部開度調(diào)節(jié)裝置：確保兩個切割面的平行度的精確調(diào)節(jié)，從而能容易地調(diào)節(jié)一個小的開度既便于切割，又減小刀具的磨損。兩個絲桿能調(diào)節(jié)頭部± 1°的范圍。
刀片：
使用時間：在兩次更換之間約120km ；
每次磨削量：0.3至0.5mm ；
刀片壽命：約磨削20次 ；
二、工作狀態(tài)
1、圓盤剪的旋轉(zhuǎn)刀刃允許在不停線的情況下進行更換，對于剪刃有專用的設備允許在對薄帶進行剪切時進行調(diào)整剪刃的機械間隙。
2、兩個電動系統(tǒng)允許邊部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的獨自的進行調(diào)整間隙。更換圓盤剪的剪刃簡單而且大約需要1分鐘（操作員在兩側）。易拆/ 更換刀片是可能由液壓螺母進行，也使用傳動軸承兩邊剪切下來的廢料直接進入廢料箱。
3、詳細
（1）兩個旋轉(zhuǎn)圓盤剪刃
（2）位于旋轉(zhuǎn)圓盤剪端部的去毛刺機（標準布置）
（3）位于旋轉(zhuǎn)圓盤剪端部的去毛刺機
在圓盤剪的外殼上有一個緊湊布置，距離簡短所以在圓盤剪剪刃與廢料箱之間有安全導衛(wèi)裝置可移動、旋轉(zhuǎn)的移動刀架可以保證刀刃的連續(xù)工作，設備調(diào)整和鎖住刀刃的進出，縱向輔助設施上葉片中心，從而讓較多的真正的廢料流出，如果沒有疊層量的存在，在入口處應用硬質(zhì)合金刀片，材質(zhì)的使用壽命較長，在使用固定的無間隙較低的剪刃時要預先加載去毛刺機，剪刃的外殼和移動的鎖定是通過液壓活塞來完成的。
錐形滾珠絲桿的安裝調(diào)整為寬刀的頭上。滾珠絲杠主軸得到安裝過載滑離合器。與安裝一個電子的位置精度很高的調(diào)整編碼器可以獲得的遠程控制修剪隔間。引導軌跡以及驅(qū)動和調(diào)整主軸是完全覆蓋了伸縮覆蓋，從而確保低磨損和長可能維護間隔期通過一層油脂在運輸?shù)幕瑒用娴氖謩訚櫥?。所有的潤滑軸和滾子軸承操作簡單，方便，利用液壓夾緊螺母改變刀片的校準刀片間隙，刀片穿透深度的在我們的工作坊。由于支持通過刀刀的模組所有寬度都可以安裝，沒有標定重新（刀口間隙總是一成不變）之后。刀刃的直徑都沒有重新研磨，沒有必要重新校準滲透深度。支持支持輥帶鋼在前面的切割工具的制造2懸臂吊車2裝配設備裝配、安裝圓盤剪的旋轉(zhuǎn)刀頭包括：圓盤剪的車床為抗彎且油封焊接結構，有2個運送軌道。
此外，主軸軸承球的寬度調(diào)整是該剪切車床上不可分割的一部分在頂部，剪切車床是由兩個伸縮蓋完全保護。兩個移動小車提供驅(qū)動以及寬度設定裝置，車床移動的導向都通過尼龍滑動襯墊和固定位置的反作用力完成的。對于剪切位置的夾鉗的移動是通過安裝在運轉(zhuǎn)小車旁的液壓活塞來完成，兩個旋轉(zhuǎn)臺上的球形轉(zhuǎn)盤為穩(wěn)定的焊接結構兩個剪刃的外殼分別安裝在彼此的旋轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)臺通過液壓馬達進行轉(zhuǎn)動，由液壓活塞來進行工作位置的鎖定，在四個剪切外殼設計成在不開車時與各自的箱式支座頂部和底部的刀軸連接刀軸軸承包括預應力軸承座。
刀刃間隙－和刀刃穿透在刀軸頂部進行調(diào)節(jié)（諧波齒輪傳動裝置）設置值的記錄采用絕對位置指示器經(jīng)過調(diào)整刀刃穿透深度的前刀軸軸承座由楔板液壓具在其位置的機械式的反應。
四個毛刺平滑設備均附呈剪切允許值2組剪切組合內(nèi)共有8個剪刃，以及支撐環(huán)和液壓調(diào)節(jié)螺母四個廢棄的芯軸中的三個，由耐磨材料擰在剪切外殼上。廢料很容易去除，在其導板上開放有一定的幅度蓋能夠橫地被升起被限制開關控制而且停線時蓋很快被廢料升起。
寬度調(diào)整驅(qū)動控制由伺服驅(qū)動的安全聯(lián)結器和安全罩操縱圓盤剪的剪刃的尺寸控制通過電子編碼器進行的，一個萬向節(jié)的法蘭軸電機功率傳輸給電機的反向驅(qū)動兩個螺紋精度高鉛錠互相同步一個萬向節(jié)軸。
三圓盤剪調(diào)整
傳動側和操作側一邊各有2刀的頭由兩個相同的部分編碼器和2刀傳動側頭，連接和可以移動/分開。通過這個運動裝飾條的寬度決定。
兩部分都配有一組雙側微調(diào)可轉(zhuǎn)動的法盤。安排換刀變化實現(xiàn)了把旋轉(zhuǎn)臺和使用另一組配件轉(zhuǎn)。一節(jié)新刀的位置可以重新開始，老刀可以在生產(chǎn)過程中改變。
在生產(chǎn)過程中，一對刀是用于備用。與此同時；——雙方的舊的刀具會很快開放；——剪切的旋轉(zhuǎn)臺將會向前/分開的位置；——雙方的一雙新刀具的工作位置，將備用位置，把表；（對新刀，差距和重疊設置值顯示已經(jīng)完成預置表） ——剪切的房子將會向后/預置寬度位置；——一邊微調(diào)節(jié)將重新啟動；
1、帶鋼寬度調(diào)整
兩刀部分的刀可以遍歷頭集在一起/分離所需通過控制交流電動機。
2、帶鋼寬度的變化，以下適用于刀頭轉(zhuǎn)移
如果前面的條寬如800毫米和新條寬如1200毫米（即帶鋼寬度變化從窄到寬），新的參考價值可以直接接觸以蠕變速度操作驅(qū)動馬達。然而如果從寬，窄帶鋼寬度的變化，新的參考價值先必須可以接洽以蠕變的速度操作驅(qū)動馬達。
3、這些刀的頭在一個循環(huán)轉(zhuǎn)移是必要的為了補償軸公差和實現(xiàn)高精度要求的寬度調(diào)整。
校正系數(shù)必須預見到彌補機械之間的距離的差異。對刀改變寬度調(diào)整將導線分開，直到接近開關* 01 SBE活躍。新刀轉(zhuǎn)身后寬度調(diào)整位置遍歷一起到新的預設寬度。模式?jīng)]有一邊微調(diào)調(diào)整寬度遍歷與眾不同的位置。
方向的定義：——向前差距增加（+）；——落后差距減少（直到“零”）；——向前意味著刀打開方向：重疊減少（-）/快開；——落后意味著刀關閉方向：重疊增加（+）；
三、常見的問題
在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到邊絲不掉、帶鋼邊部留下溝痕、切面不均勻、帶鋼寬尺等問題，通過多年生產(chǎn)實踐，總結了一些行之有效的方法。
（1）圓盤剪是不需要電機帶動運動的，是帶鋼帶動運動的，所以帶鋼邊會有毛刺出現(xiàn)。去毛刺輥可以解決。
（2）兩側剪刀中間壓輪必須壓緊帶鋼，防止在剪邊過程中帶鋼鼓起，造成帶鋼切邊后寬尺。
（3）當?shù)镀霈F(xiàn)瓢曲時，其圓周間隙不等，會造成帶鋼切邊不均勻，可通過磨剪刀平面方法消除。
（4）在固定剪刀軸端緊靠剪刀裝有壓輪，如其直徑與剪刀直徑差小于被剪帶鋼厚度，則帶鋼下表面將被壓出等于下剪刀厚度的均勻的條狀溝痕。
（5）如果切邊產(chǎn)生毛刺時，毛刺易擠入剪刀與壓輪中間縫隙，積在剪刀上，會使帶鋼橫斷面上產(chǎn)生一定深度的溝痕?？赏ㄟ^更換刀片來解決。
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