其中a為塌肩（或塌角），b為切斷層（或叫做光亮帶），c為撕斷層（或斷裂帶），d為毛刺。正常情況下塌肩和毛刺都比較小，切斷層和撕斷層占據(jù)了剪切斷面的絕大部分。
二、 剪刃間隙和切邊質(zhì)量的關(guān)系
1、切邊質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)：切斷面約占鋼板厚度的1/5～1/3；切斷面與撕斷面分界線連續(xù)、平直；整個(gè)剪切面平整光滑、無缺口、無大的毛刺。
2、側(cè)間隙和切邊質(zhì)量的關(guān)系：剪刃的側(cè)向間隙是影響鋼板剪切質(zhì)量的重要因素，實(shí)踐表明，側(cè)隙大小對剪切質(zhì)量的影響比重疊量的影響要敏感得多，因而設(shè)定出合理的側(cè)隙值是圓盤剪間隙調(diào)整的關(guān)鍵。從鋼板的剪切斷面來看，隨著側(cè)隙的增加，切斷層比例會(huì)隨之減小，塌肩、毛刺則基本上沒有變化。當(dāng)側(cè)隙增加到一定程度后，切斷層減小趨勢不再明顯，而塌肩、毛刺會(huì)有明顯地增加。剪刃側(cè)隙調(diào)整過小，會(huì)導(dǎo)致剪刃磨損嚴(yán)重，設(shè)備超載，切斷面所占比例較大，部分?jǐn)嗝孢€會(huì)出現(xiàn)沾肉或二次剪切現(xiàn)象；側(cè)隙太大時(shí)，裂縫無法合上，中心部分被強(qiáng)行拉斷，毛刺、塌肩嚴(yán)重。
3、重疊量和切邊質(zhì)量的關(guān)系：剪刃重疊量應(yīng)根據(jù)鋼板厚度及剪切情況進(jìn)行調(diào)整，一般來說重疊量太大時(shí)，會(huì)造成剪切力太大，邊絲彎曲產(chǎn)生扣頭現(xiàn)象；重疊量過小時(shí)則可能會(huì)造成鋼板無法剪斷。重疊量主要通過影響鋼板的咬入角進(jìn)而影響剪切力，關(guān)系式如下：其中 h為鋼板厚度；D為圓盤剪刀片直徑，980 mm左右；s為重疊量。可以驗(yàn)證，若鋼板厚度為10 mm，當(dāng)重疊量從-1mm增加到0mm時(shí)，咬入角α幾乎沒有多大變化。
剪刃重疊量：
三、 剪刃間隙調(diào)整步驟及注意事項(xiàng)
1、調(diào)整步驟：
（1） 主操配合在上一卷板尾出切邊機(jī)并停止自動(dòng)運(yùn)行后，將“上料允許”置為禁止?fàn)顟B(tài)，使切邊機(jī)處于可調(diào)整狀態(tài)。
（2） 切邊崗位人員將切邊機(jī)調(diào)整按扭置于允許狀態(tài)，并將寬度鎖緊裝置打開到放松狀態(tài)，再確認(rèn)待剪鋼卷并查看任務(wù)單和工作單，確定待剪鋼板厚度、寬度和材質(zhì)，準(zhǔn)備塞尺和卷尺。
（3） 擦拭刀片表面鐵渣，檢查刀片表面是否光滑，是否存在缺口，如有異常，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)確認(rèn)，如無異常情況，將圓盤剪轉(zhuǎn)至光滑面并將上下刀片重疊至5mm左右。
（4） 配置好塞尺，將側(cè)向間隙適當(dāng)放大至塞尺可輕松塞入后，再將塞尺平整的塞入上下刀片重疊處，前后微微移動(dòng)塞尺并點(diǎn)動(dòng)縮小間隙，在塞尺前后移動(dòng)十分困難時(shí)停止點(diǎn)動(dòng)，側(cè)向間隙調(diào)整好，取出塞尺。
（5） 配置好塞尺，將重疊量減小至適當(dāng)高度，使其能從小向大調(diào)整，再將塞尺貼著下刀片表面平整的置入上下刀片之間，左右滑動(dòng)塞尺并點(diǎn)動(dòng)增加重疊量，在感覺上刀片碰到塞尺后停止點(diǎn)動(dòng)，重疊量調(diào)整好，取出塞尺。如需調(diào)整的重疊量為正值時(shí)，則根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將重疊量調(diào)整至大概位置即可。
（6） 將卷尺置入兩下刀片的剪切面之間測量，將寬度放大到適當(dāng)位置，再由大至小調(diào)整至所需寬度，調(diào)整完后將寬度鎖緊裝置鎖緊，調(diào)整按扭置于禁止?fàn)顟B(tài)。
（7） 牽引板頭，在板頭引出切邊機(jī)1m左右時(shí)，測量鋼板剪切后的寬度是否符合工作單要求，觀察切邊質(zhì)量是否達(dá)到要求，如不符合質(zhì)量要求，根據(jù)剪切情況，適當(dāng)調(diào)整切邊機(jī)，并注意觀察，直到達(dá)到質(zhì)量要求。
2、注意事項(xiàng)：
（1） 在更換圓盤剪時(shí)，一定要將刀套端面、刀片端面、壓靠盤端面清潔干凈，嚴(yán)禁有附著物，以免影響刀片間隙；對準(zhǔn)備換上的刀片一定要檢查刀片表面是否存在缺陷，是否會(huì)影響剪切質(zhì)量。
（2） 對剛更換好的刀片要檢查其側(cè)向間隙，將刀片轉(zhuǎn)動(dòng)一圈取四個(gè)點(diǎn)測量此四點(diǎn)的側(cè)向間隙，根據(jù)測量情況稍微調(diào)節(jié)壓靠盤螺絲，保證刀片側(cè)向間隙相差在0.2mm以內(nèi)。
（3） 在調(diào)整刀片間隙和寬度時(shí)為消除調(diào)節(jié)螺母之間存在的過應(yīng)盈間隙，側(cè)向間隙的調(diào)整應(yīng)按從大到小的順序進(jìn)行調(diào)節(jié)，重疊量的調(diào)整應(yīng)按從小到大的順序調(diào)節(jié)，寬度也應(yīng)按從大到小的順序調(diào)節(jié)。
（4） 在走板過程中如切邊質(zhì)量不符合要求，需要微調(diào)圓盤剪側(cè)向間隙或?qū)挾葧r(shí)，一定要停機(jī)并將鋼板后退少許后調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁鋼板運(yùn)行中縮小側(cè)向間隙或調(diào)整寬度，以免擠傷刀軸，影響設(shè)備精度。
（5） 在帶板對圓盤剪間隙進(jìn)行微調(diào)后，至少等圓盤剪剪切1-2圈后再觀察切邊情況看是否仍需調(diào)整；在帶板調(diào)整圓盤剪剪切寬度后，至少等圓盤剪剪切1圈后再測量鋼板寬度，并在其剪切2-4圈后再次確認(rèn)寬度是否符合要求。
（6） 如鋼板掉刀再次上刀后，一定要確認(rèn)切邊質(zhì)量和剪切寬度，特別是對厚板，以免鋼板上刀過程中擠動(dòng)刀片，影響切邊質(zhì)量和寬度。
四、 剪刃間隙調(diào)整參數(shù)（僅供參考）
代表材質(zhì)（Q235）
側(cè)間隙：一般5mm-8mm厚鋼板，取板厚的13%；
9mm-15mm厚鋼板，取板厚的15%；
重疊量：一般5mm-8mm厚鋼板，重疊量在1.5mm～0mm之間；
9mm-15mm厚鋼板，重疊量在0mm～-3mm之間；
|
板厚（mm） |
調(diào)整值 |
|
側(cè)向間隙 |
重疊量 |
|
5~6 |
0.8 |
1 |
|
7~8 |
1.05 |
0 |
|
9~10 |
1.4 |
-0.5 |
|
11~12 |
1.75 |
-1.5 |
|
13~14 |
2 |
-2 |
|
15~16 |
2.4 |
-3.5 |
|
17~18 |
2.7 |
-4.5 |
15358968703