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【技術(shù)】特大型四列圓柱軸承現(xiàn)場裝配要點(diǎn)小結(jié)

　　一、結(jié)構(gòu)性能

　　1.1性能介紹

　　四列圓柱滾子軸承作為典型的軋機(jī)輥徑軸承，零件可相互分離、高精度可達(dá)到零件互換，安裝、拆卸、清洗非常方便，尤其是特大型FCDP結(jié)構(gòu)，在給定的徑向安裝空間內(nèi)，可提供最大的徑向承載能力，且具有較低的摩察系數(shù)幾乎所有的寬幅四六輥軋機(jī)支撐輥選型均為FCDP型四列圓柱滾子軸承，其外圈及滾動體安裝在軸承箱體內(nèi)，內(nèi)圈過盈安裝在軋輥的輥徑上。

　　1.2軸承結(jié)構(gòu)

　　

 

　　軸承組成：兩個邊擋圈、四列滾動體及保持架組件、一個中隔圈、兩個內(nèi)圈，安裝過程中務(wù)必保障各列滾動體對應(yīng)相應(yīng)的外圈滾道以及防止零件干涉碰傷，這就要求安裝時必須規(guī)范流程，正確安裝保障軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

　　二、裝配流程

　　2.1步驟一

　　軸承箱體放平，箱內(nèi)孔徑清理干凈、去除孔徑、臺階處尖角毛刺，孔徑處涂抹上清潔的潤滑油，保障軸承安裝下滑順暢，保護(hù)箱體。

　　首先放入擋圈-1，放入時需要兩人協(xié)同操作，擋圈-1放入到距離箱體下部臺階約50mm處方可松手，杜絕直接在箱孔頂部松手，出現(xiàn)擋圈-1下墜傾斜于箱體孔徑卡阻干涉。

　　

 

　　2.2步驟二

　　同時吊裝放入滾動體A及對應(yīng)外圈A,切勿先放入滾動體A再放入外圈A,防止外圈下滑對滾子A造成磕碰損傷。

　　

 

　　2.3步驟三

　　吊裝放入滾動體B，放入時務(wù)必保證吊裝的水平，防止?jié)L動體B出現(xiàn)較大的傾斜(超過10mm)，下滑時擦傷滾動體的表面及外圈A2的滾道。

　　

 

　　2.4步驟四

　　放入中擋圈，同樣放入時需要兩人協(xié)同操作，中擋圈放入到距離外圈A2端面約50mm處方可松手，杜絕直接在箱孔頂部松手，出現(xiàn)中擋圈下墜傾斜于箱體孔徑卡阻干涉。

　　

 

　　2.5步驟五

　　同理步驟二，同時吊裝放入滾動體C及對應(yīng)外圈B,切勿先放入滾動體C再放入外圈B,防止外圈下滑對滾子C造成磕碰損傷。

　　

 

　　2.6步驟六

　　同理步驟三，吊裝放入滾動體D，放入時務(wù)必保證吊裝的水平，防止?jié)L動體D出現(xiàn)較大的傾斜(超過10mm)，下滑時擦傷滾動體的表面及外圈B2的滾道。

　　

 

　　2.7步驟七

　　放入擋圈-2，放入前需先用銅棒敲擊外圈B2端面，檢查確保軸承的各個端面連接貼緊，然后再放入擋圈-2，完成后進(jìn)行壓蓋鎖緊，深度尺及塞尺配合測量處壓蓋伸口和擋圈-2之間間隙，選擇合適的調(diào)整墊片，保障壓蓋鎖緊后壓蓋伸口和擋圈-2之間間隙不大于0.05mm。

　　

 

　　2.8步驟八

　　內(nèi)圈安裝，內(nèi)圈通過電磁感應(yīng)加熱器進(jìn)行加熱至80-95C°,安裝前確保軸徑的清潔，及軸肩和軸徑的尖角、毛刺處理。

　　首先安裝內(nèi)圈-1，安裝完畢后確保內(nèi)圈端面貼緊軸肩端面，再進(jìn)行內(nèi)圈-2安裝，最終確保內(nèi)圈-1與內(nèi)圈-2及軸肩端面相互貼合。