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【技術】軋鋼機四列圓錐軸承應用要求

　　四列圓錐滾子軸承，由于其可以承受較大徑、軸向聯(lián)合載荷，同時和軸在間隙配合的情況下能較穩(wěn)定的運行，滿足了快速拆裝的要求，且可以獨立使用(可不配置輔助軸承)可直接減少軸承箱體的寬度及軋輥長度等，故此類型軸承備受機械設備廠家的青睞，常選型為軋機的中間輥及工作輥使用。

　　此類型軸承安裝要求較其他徑向承載軸承復雜，除必要的公差配合、安裝順序外，更要求相關配合件達到如下相關要求：

　　一、保持架干涉問題

　　典型的380000型四列圓錐軸承由兩個雙列滾動體組件(滾動體、保持架、內(nèi)圈)和一個雙外圈及兩個單外圈、兩個邊隔圈、一個內(nèi)隔圈組成。

　　由于結構限制，其保持架往往突出內(nèi)外圈高度2-7mm(結構及尺寸系列不同，突出高度不同)，往往會導致配合件與保持架發(fā)生干涉，造成保持架磨損、卡阻、變形等故障、嚴重時引發(fā)軸承在線燒損停機故障。故必須要求配合零件尺寸與保持架配合間距適當。特別是如下位置：

　　1、端面壓蓋1伸口與保持架

　　端面壓蓋伸口內(nèi)徑與保持架突出部分外徑配合處，配合距離不小于3.5mm。

　　2、軸向鎖緊環(huán)與保持架

　　軸向鎖緊環(huán)外徑與保持架突出部分內(nèi)徑配合處，配合距離不小于3.5mm。

　　3、端面壓2蓋伸口與保持架

　　端面壓蓋2伸口高度與保持架突出外圈高度處高度差配合距離不小于4mm。

　　二、內(nèi)圈與軸向壓緊環(huán)

　　1、軸承內(nèi)圈端面與軸向壓緊環(huán)端面保持0.25-0.45mm軸向間距，減緩內(nèi)圈端面與壓緊環(huán)的端面磨損;減緩彎輥傾斜及熱膨脹對軸承內(nèi)圈及軸承受力的有害影響。

　　2、內(nèi)圈端面外徑與壓緊環(huán)端面外徑值相等或略小(≯3mm)，防止內(nèi)圈磨損壓緊環(huán)導致的壓緊環(huán)端面磨損凹陷。

　　3、軸承內(nèi)圈端面或壓緊環(huán)端面開設側油槽(圓弧槽)，增加兩端面間的潤滑，同樣減緩各端面磨損、卷邊等問題。

　　三、內(nèi)徑與軸徑

　　1、內(nèi)徑與軸徑配合在可實現(xiàn)快裝快卸(冷卻時可快裝，下機時可快卸)的前提下，保持最小配合間隙，減緩軸徑與軸承孔徑磨損;減小軸承內(nèi)圈相對于軸的滑動摩擦。

　　2、軸對應軸承兩內(nèi)圈端面貼合處開設油槽(圓弧槽)防止內(nèi)圈倒角及軸承隔圈與軸徑面摩擦、拉毛表面。

　　四、動迷宮環(huán)(軸肩)與內(nèi)圈

　　1、動迷宮環(huán)(軸肩)外徑與配合的內(nèi)圈端面外徑值相等或略小(≯3mm)，防止內(nèi)圈磨損動迷宮環(huán)(軸肩)導致動迷宮環(huán)(軸肩)端面凹陷、卷邊等問題。

　　2、動迷宮環(huán)(軸肩)端面或軸承內(nèi)圈端面開設側油槽(圓弧槽)，增加兩端面間的潤滑，減緩各端面磨損。

　　3、動迷宮環(huán)(軸肩)外徑表面硬度不低于HRC45，與密封圈唇口接觸處粗糙度值推薦0.25-0.5um，防止與密封唇口相互磨損、損傷。

　　五、軸承外圈裝配高與端面壓蓋配合

　　1、保持外圈裝配高與兩端蓋處于壓緊貼合狀態(tài)，保障軸承的預設游隙，特別是徑向載荷較大的工況場合，如：軋鋼機支承輥。

　　2、更換軸承后必須重新調(diào)整外圈裝配高與端蓋的配合，調(diào)整(非彈性調(diào)整片)誤差壓緊或間隙0-0.05mm。