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1050軋機(jī)支承輥軸承應(yīng)用優(yōu)化
摘要:對某公司的1050軋機(jī)支撐輥軸承使用做跟蹤記錄,發(fā)現(xiàn)軸承消耗90%都在集中在下輥箱,短時間異常損壞,嚴(yán)重影響了軋機(jī)的正常作業(yè)。
一、軸承損壞現(xiàn)象、特點(diǎn)
1、所損壞的軸承均為下輥箱軸承,都發(fā)生外圈承載區(qū),剝落或開裂現(xiàn)象。
2、損壞的軸承同時軸承箱壓蓋密封圈發(fā)生破損,皸裂、硬化、變形。
3、軋輥輥徑處對應(yīng)密封圈唇口迷宮環(huán)磨損凹槽。
4、軸承箱大量聚集冷卻液。
5、內(nèi)圈有跑圈現(xiàn)象,內(nèi)圈端面異常磨損。
6、軸承外圈對應(yīng)的軸承箱孔徑表面嚴(yán)重?fù)p傷。
二、分析原因
從上述2/4現(xiàn)象可直接判定整個軸承輥系的密封及潤滑存在問題,因?yàn)樯陷佅鄬τ谙螺?,除軋制?fù)荷相對小一點(diǎn)的因素外,最主要的就是工作環(huán)境相對優(yōu)越,不受冷卻液或清洗液的侵害,即上輥軸承的潤滑不存在問題,在相同的轉(zhuǎn)速和相近的軋制力下軸承不宜損壞,因此可判定下輥軸承特別容易損壞主要因素之一就是密封、潤滑出現(xiàn)問題。密封無效的情況下冷卻液及外徑污染物直接進(jìn)入到了下輥軸承箱內(nèi)部,聚積在軸承的承載區(qū),始終侵害軸承的潤滑脂,以至潤滑效果完全失效,最終導(dǎo)致金屬與金屬之間發(fā)生摩擦,軸承短期內(nèi)發(fā)生剝落。
軸承外圈的開裂可判定為現(xiàn)象6是直接導(dǎo)致因素,軸承外圈和輥箱外徑(缺陷較大)配合,較少的接觸面積、凸點(diǎn)、橢圓等等一系列因素導(dǎo)致外圈破損開裂。
三、整改建議
1、建議加裝防水迷宮,能夠使有害液體有效的引流掉,不直接侵害軸承,恢復(fù)軋輥迷宮環(huán)(輥徑防水套)的外徑表面精度,杜絕因迷宮環(huán)(輥徑防水套)卡傷或磨損造成密封圈的短時間破損。
2、下輥軸承箱孔修復(fù),由于軸承損壞,拆卸刮傷,軸承箱孔存在變形橢圓,嚴(yán)重影響軸承正常使用,限制了軋機(jī)的正常作業(yè),通過修復(fù)恢復(fù)軸承箱孔與軸承外圈的精度配合,提高軸承穩(wěn)定運(yùn)行性能。
3、修磨因跑圈、卡傷造成的輥徑表面損傷,特別是軸承內(nèi)圈內(nèi)徑端面接觸對應(yīng)區(qū)的擠壓凸起及毛刺,杜絕輥徑表面銹蝕。
4、配備支承輥輥徑測量的外徑千分尺,對輥徑尺寸(修復(fù)后的軸承位輥徑)進(jìn)行到廠復(fù)測、記錄,控制合理的公差范圍,所以必須在軸承內(nèi)圈安裝前經(jīng)行檢測。
5、更換磨損出現(xiàn)場凹凸的迷宮環(huán),合理配合與密封圈的尺寸配合。